紙箱是一些商品的外包裝，對顧客有很大的吸引效果，那么紙箱的印刷質(zhì)量就不容忽視，本站小編為我們介紹一些紙箱印刷常見的問題及解決方法。

 1、機器壓印關(guān)聯(lián)部件不良引起的質(zhì)量故障

當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，形成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。經(jīng)過認真仔細的調(diào)查和分析，查明故障的得當部位，采納相應的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以批改，消除缺陷現(xiàn)象。

 2、壓力輥調(diào)整不妥引起的質(zhì)量故障

若壓力輥的方位過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清情況，應調(diào)整壓力輥至適合的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位，避免該缺陷現(xiàn)象的產(chǎn)生。

瓦楞紙板曲翹引起的印刷方位不準

　　假設(shè)瓦楞紙板有曲翹不良狀況產(chǎn)生，那么在紙板定位和進紙過程中，容易出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，甚至機器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，構(gòu)成紙板的印刷方位不準或不穩(wěn)定在對翹曲的瓦楞紙板進行印刷時，盡量將相對比較平的紙邊，作為進紙時定位的規(guī)矩紙邊。重要的是質(zhì)量源頭的控制，經(jīng)過單面機操作工藝的合理掌控，使機器的速度與預熱溫度，原紙含水率與預熱面積處于相對協(xié)調(diào)的狀態(tài);在配紙時留心將含水率比較靠近的箱板紙和瓦楞紙進行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效的確保印刷方位的準確。

在運用紙箱印刷機的時分，往往在運用一段時刻后可能會出現(xiàn)印品變色的情況，關(guān)于這一情況，廣闊的印刷機運用者往往無從下手，并且要花費很多的時刻和金錢來維修這一情況。

1.首先我們應該檢查我們印刷品在版面上的設(shè)計是否合理，比如把墨量比較大的圖案放在拖稍方位，關(guān)于這樣的版面設(shè)計肯定是不利于我們印刷出高質(zhì)量的印刷品的，我們應該把他們放在叼口方位，這樣有利于叼牙對紙張的控制，更簡單印刷出不變色的印刷品，在做完這些之后我們的印刷品可能就能處理變色問題了，當然也有處理不了的，假設(shè)做了這些盡力我們的印刷品依然變色趕快通知公司進行維修，讓問題快速處理。

2.在我們排除了片子問題之后，我們應該檢查墨路系統(tǒng)是否出現(xiàn)問題，檢查墨路系統(tǒng)我們能夠用很簡單的辦法，首先我們運用洗車水(可加水)將墨路完全清洗潔凈，泊車后我們應該檢查墨路中是否有白色結(jié)晶的顆粒物存在，假設(shè)我們發(fā)現(xiàn)有這樣的物質(zhì)存在，那么出現(xiàn)的變況有可能是結(jié)晶物質(zhì)堆墨爾發(fā)生的印刷品部分變色，這種變色往往更體現(xiàn)出來的品刷品部分色彩偏色。