生物質(zhì)顆粒燃料是綠色能源

    生物質(zhì)顆粒能源是可再生資源，在整個(gè)能源系統(tǒng)中具有舉足輕重的地位。我國生物質(zhì)能資源十分豐富，如果利用充分，即可減少環(huán)境污染，又能緩解能源危機(jī)。對(duì)于濕度較大的特殊年份，麥枯捆儲(chǔ)存期前后絕干熱值沒有明顯影響，麥秸捆均可安全儲(chǔ)存并作能源利用。目前，世界各國越來越關(guān)注生物質(zhì)能源方面的開發(fā)利用，積極采取相應(yīng)的政策扶持和經(jīng)濟(jì)支持，加大在生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化利用技術(shù)方面的投入。歐美等發(fā)達(dá)國家在生物質(zhì)能源的利用方面有較深的研究基礎(chǔ)，形成了一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。      

         我國生物質(zhì)能源研究近年來也取得了飛速發(fā)展。生物質(zhì)顆粒使用時(shí)的注意事項(xiàng)安全對(duì)于生物質(zhì)顆粒燃料要嚴(yán)格按照使用說明來進(jìn)行操作，在確認(rèn)使用者能夠獨(dú)立操作后才可交付使用。在未來一段時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行國家層面的生物質(zhì)資源評(píng)估，對(duì)生物質(zhì)能源企業(yè)加強(qiáng)環(huán)境考核，研究關(guān)鍵技術(shù)，建立法律、法規(guī)和加強(qiáng)國家支持力度等有效手段，解決處理好生物質(zhì)能源發(fā)展說面臨的各種問題，為我國能源戰(zhàn)略與環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)力量。    現(xiàn)在生物質(zhì)顆粒燃料的利用雖然很好的循環(huán)利用節(jié)約了燃料，但是其生產(chǎn)過程需要消耗的資源過大，在沒有革命性的技術(shù)提高之前，生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)還存在一些問題，主要體現(xiàn)在：

     ??生物質(zhì)顆粒廠家生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設(shè)備環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。生物質(zhì)顆粒的用途與存在問題一、生物質(zhì)顆粒的用途由于燃料不加工，節(jié)省投資成本，國內(nèi)多為此種鍋爐。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達(dá)到這個(gè)含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進(jìn)行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量。

生物質(zhì)顆粒燃料熱裂解的階段

　熱裂解過程是生物質(zhì)顆粒燃料在使用過程中的一個(gè)重要階段，它是生物質(zhì)顆粒燃料在完全缺氧或有限氧供給的條件下，采用高加熱速率(102～105'C／s)、極短氣體停留時(shí)間(0．5～3s)和適中的裂解溫度(350～650'C)，共分為3個(gè)階段：

　　(1)脫水

　　生物質(zhì)顆粒燃料物料中的水分子受熱后首先蒸發(fā)氣化。

　　(2)揮發(fā)物質(zhì)的分解析出

　　物料在缺氧條件下受熱分解，隨著溫度升高，物料中的各種物質(zhì)相應(yīng)析出。物料雖然達(dá)到著火點(diǎn)，但由于缺氧而不燃燒，不能出現(xiàn)氣相火焰。

　　(3)炭化

　　隨著深層揮發(fā)物質(zhì)向外層的擴(kuò)散，形成生物質(zhì)顆粒燃料炭。

　　由此可以看出，生物質(zhì)顆粒燃料在熱裂解過程中的每個(gè)階段都是非常重要的，這也可以側(cè)面證明出，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是不能忽視的，只有認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)過程，才能夠發(fā)揮出它的優(yōu)越使用效果。

生物質(zhì)顆粒中包含的5大化學(xué)元素介紹

1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，環(huán)保特性好，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，燃燒時(shí)不必設(shè)置煙氣脫硫裝置。

　　2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃燒后產(chǎn)生的一氧化氮、二氧化氮等污染氣體排放量少。

　　3、氫元素：含氫量多，約為5-8%，揮發(fā)性高，約為73%，因此燃燒特性好。

　　4、氧元素：含氧量高，約為35-40%。木屑燃燒顆粒含量明顯地多于礦物質(zhì)煤，它使得木屑燃燒顆粒更易于被引燃。

　　5、碳元素：屬于低碳燃料，與固定碳的含量相比，含碳量少，約為45-50%左右，因此燃燒時(shí)碳排放低。

生物質(zhì)顆粒燃料的后續(xù)制成工作有哪些

1、制粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)為生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，加工而成的木屑燃燒顆粒密度可以達(dá)到1.0-1.3噸/立方米。

   2、冷卻：出料生物質(zhì)顆粒燃料溫度高達(dá)80~90℃，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)皮帶輸送機(jī)和提升機(jī)送入筒倉。此套裝置設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進(jìn)行再造粒。

   3、篩選：經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料，采用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，需經(jīng)過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質(zhì)顆粒燃料的出廠質(zhì)量。經(jīng)過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進(jìn)行再造粒。

   4、成品倉：將加工后的成品顆粒，經(jīng)提升機(jī)送入成品倉，以備裝袋入庫。

   5、裝袋入庫：本次設(shè)計(jì)采用包裝輸送機(jī)進(jìn)行計(jì)量和入帶包裝，送入成品庫。

   6、筒倉系統(tǒng)：根據(jù)用戶需要，也可采用散料運(yùn)輸，即由成品倉將生物質(zhì)顆粒燃料經(jīng)皮帶輸送機(jī)和提升機(jī)，直接送入筒倉進(jìn)行存儲(chǔ)，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶?！?

   生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)經(jīng)歷了原料、篩分、干燥、旋風(fēng)分離、成型制粒、冷卻、篩分、成品等過程，同時(shí)，各部分須嚴(yán)格監(jiān)控，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。