優(yōu)點(diǎn)化學(xué)拋光的優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光設(shè)備簡單，不需要什么特殊設(shè)備，只需要一個(gè)盛拋光液的玻璃杯和夾持試樣的夾子就可以了。如果用細(xì)薄磨料片切割的試樣，切割后不需要砂紙磨光，即可直接拋光。有些非導(dǎo)體材料也可以用化學(xué)拋光，非導(dǎo)體嵌鑲的試樣也可以直接拋光。化學(xué)拋光也可以處理形狀比較復(fù)雜的零件

缺點(diǎn)1、化學(xué)拋光的質(zhì)量不如電解拋光。2、化學(xué)拋光所用溶液的調(diào)整和再生比較困難，在應(yīng)用上受到限制。3、化學(xué)拋光操作過程中，散發(fā)出大量黃棕色有害氣體，對環(huán)境污染非常嚴(yán)重。4、拋光溶液的使用壽命短，溶液濃度的調(diào)節(jié)和再生比較困難

拋光時(shí)間。要得到好的拋光效果，就需要花費(fèi)一定的時(shí)間。若拋光時(shí)間太短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面。若時(shí)間過長，不僅溶解損失增大，而且加工表面會出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn)。因此存在著一個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間范圍，它受材料、拋光液的組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測，除用實(shí)驗(yàn)測定外，沒有其他方法?；瘜W(xué)拋光中往往產(chǎn)生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時(shí)必須注意的問題。另外，拋光液溫度高達(dá)100～200℃時(shí)，還會產(chǎn)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到，就必須在適宜的溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時(shí)間。

陽極氧化鋁板化學(xué)拋光中出現(xiàn)的缺陷及其糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。 光亮度不足。這是化學(xué)拋光中較關(guān)心的事情。光亮度沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，其原因可從特殊鋁材的生產(chǎn)工藝和化學(xué)拋光工藝這兩方面分析。有關(guān)特殊鋁材的生產(chǎn)工藝已經(jīng)有詳細(xì)的論述。建議采用鋁純度99.70%及其以上級別的鋁錠，來生產(chǎn)特殊鋁材；鋁材加工工藝中質(zhì)量控制為化學(xué)拋光得到高光亮度表面奠定基礎(chǔ)?；瘜W(xué)拋光后，具有很高的光亮度。槽液控制中含量不足，會使表面光亮度不足，其表面可能過多地附著一層銅；含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明，還引起光亮度不足；化學(xué)拋光時(shí)間不足，溫度不夠，攪拌不充分，槽液老化等也會使化學(xué)拋光表面光亮度不足。槽液的相對密度較大，防止鋁材浮出拋光槽液的液面，致使上部鋁材光亮度不足。水的影響造成光亮度不足，往往容易被忽視。較好用干燥的鋁材進(jìn)入化學(xué)拋光槽液，杜絕水分的帶入。

化學(xué)拋光的優(yōu)缺點(diǎn)：

1：優(yōu)點(diǎn)： 操作簡便、快速，無需專用儀器。拋光后試樣表面無變形層，可拋光經(jīng)鑲嵌后的試樣，也可同時(shí)拋光試樣的縱、橫斷面。化學(xué)拋光時(shí)兼有化學(xué)侵蝕作用，因此多數(shù)情況下能同時(shí)顯示組織，拋光結(jié)束之后可以觀察組織，不需再做侵蝕顯示。

2：缺點(diǎn)：拋光液容易失效，溶液消耗快。拋光結(jié)果不是太佳，試樣的棱角易受蝕損，拋光面易出現(xiàn)微小波紋起伏，高倍觀察時(shí)受到影響