機(jī)床具有磨削成形精度高，型面表面質(zhì)量好，磨削等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化。

       機(jī)床主機(jī)為臥軸矩臺(tái)磨頭移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，采用西門子802DSL四軸數(shù)控系統(tǒng)，能對(duì)機(jī)床的四個(gè)軸，即X軸：工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)；Y軸：磨頭垂直進(jìn)給；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。V軸：金剛滾輪修整器垂直運(yùn)動(dòng)；A軸：工件回轉(zhuǎn)分度運(yùn)動(dòng)進(jìn)行單獨(dú)控制或三直線軸的聯(lián)動(dòng)控制，能自動(dòng)完成工件磨削、砂輪修整及補(bǔ)償?shù)墓ぷ餮h(huán)。

磨床在研磨過程中需注意以下四點(diǎn)事項(xiàng)：

1、研磨過程中要不斷地調(diào)緊前、后軸承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保證軸承的幾何精度;

2、隨時(shí)清除軸承端部多余的研磨劑，以避免前、后軸承出現(xiàn)喇叭口;

3、在做后研磨時(shí)，研磨劑盡量少并適當(dāng)收緊前、后軸承以保證前、后軸承的終幾何精度;

4、研磨一定時(shí)間后抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑，檢查研磨效果和研磨棒的研損情況，如研磨棒出現(xiàn)研損，則需對(duì)其進(jìn)行修整以保證前、后軸承孔徑的一致性。

新型的技術(shù)方案是一種瓦形磁鋼半自動(dòng)通過式內(nèi)外圓磨床，包括機(jī)床、工作臺(tái)板、電控柜、臺(tái)燈、進(jìn)坯機(jī)構(gòu)、磨削裝置和出料機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)板安裝在機(jī)床上，工作臺(tái)板上順序設(shè)置進(jìn)坯機(jī)構(gòu)、磨削裝置、出料機(jī)構(gòu)，其后安裝電控柜，電控柜頂部安裝有臺(tái)燈， 其特征是所述進(jìn)坯機(jī)構(gòu)由進(jìn)料板、送坯器和限位板組成，進(jìn)料板上端為傾斜板，下端活動(dòng)連接工作臺(tái)板，進(jìn)料板右邊設(shè)送坯器與推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，左邊設(shè)有限位板；一般而言，對(duì)于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過0。所述出料機(jī)構(gòu)包括斜滑板、頂桿和出料板，頂桿設(shè)在斜滑板下方與推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，出料板設(shè)在斜滑板的出料端。