水泥涵管機的常見故障和使用維護

不管什么東西時間長了都會有問題，只要我們使用得當，使用后記得維護，就會增長使用時間，下面讓開明水泥制品廠為大家說明一下水泥涵管機的常見故障和使用維護吧。

水泥制管機及水泥涵管機的常見故障：

1、出現(xiàn)主機不運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

2、出現(xiàn)主軸不能調(diào)速的現(xiàn)象。

3、出料電機出現(xiàn)不運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

4、出現(xiàn)出灰管跑灰的現(xiàn)象。

5、在進行壓袋的過程中會出現(xiàn)壓袋不緊的現(xiàn)象，且無法插袋。

6、水泥灌裝完成之后不能夠自動掉袋。

接下來為大家介紹一下水泥涵管機使用后的維護：

水泥管在水泥涵管機上制做完成后不要打開模具,把水泥管模具和水泥管放在露天進行自然養(yǎng)護,一般水泥管打完后需要一天的時間進行露天養(yǎng)護,第二天才能打開模具,開模后還需要進行4--6天的自然養(yǎng)護,每天還要專人對水泥管噴三次水,時間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)．但是自然養(yǎng)護需要的水泥管制管機比較多。

頂管施工中遇到管道接口發(fā)生滲漏，應該怎么辦？

一、原因分析：

①管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標準或在運輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。

②管道軸線偏差過大、造成接口錯位、間隙不均勻、填充材料不密實。

③接口或止水裝置選型不當。

二、治理方法。

可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學注漿的方法進行處理。

三、鋼筋混凝土管節(jié)裂縫：管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。

（1）原因分析：

1) 管節(jié)質(zhì)量不合格。

2) 頂進過程中頂力超過管節(jié)的承壓強度，或軸線偏差過大，致使管節(jié)應力集中而損壞。

3) 運輸、裝卸、碼放安裝方法不當，造成管節(jié)損壞。

（2）治理方法：

認真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力和整體性。

如何快速地安裝水泥管？

因為水泥管的鋪設(shè)大多數(shù)都在地下，地下工程的辦理要依照嚴厲的施工道路的進行才干確保工程的順利進行。

水泥管道的鋪設(shè)通過丈量放線-溝槽挖土-管道根底施工-鋪設(shè)管道管內(nèi)清補-砼澆筑檢查井-鎮(zhèn)敦澆筑-溝槽回填這么幾個過程，其間，主要的根底過程當屬丈量放線，丈量放線由專職的丈量作業(yè)員，需求嚴厲的測設(shè)記載和通過校檢的儀器。水泥管在這里的檢測與丈量需求有很高的規(guī)范，需求精l確度。依據(jù)規(guī)劃圖紙及交柱記載，核對水準點，需求樹立暫時水準點，做好維護作業(yè)，并進行閉合復測操控高程。

另外，在溝槽挖好后，要及時復合高程標高，用以操控挖土、墊層和根底面標高;再用條石揉捏夯實，鏟除泥土后，鋪設(shè)鋼筋，架起模板，再澆筑地。排水泥管的次序要依照由低到高的方向排。施工方面必要的疑問要進行必定的注意!