旋風銑加工

1 零件加工要求

零件為活動扳手調(diào)節(jié)開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼，牙側有必定粗糙度要求，堵截處螺牙部需求倒角，中心銷孔與外圓柱面有必要有較好的同軸度，不然調(diào)整時不會靈敏自如，乃至卡死，為便于大拇指握持撥動，其外表要有平行于軸心線的直紋滾花。

2 加工工藝的分析

絲杠加工原來選用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校對→鉆孔→堵截→倒角，不只功率低、本錢高，且因為小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能出產(chǎn)，為此咱們設計了旋風銑削絲杠設備，不只將轉速由經(jīng)歷確定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完結。其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校對→鉆孔、堵截→倒角。當然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)。

3 結構設計

設備由車床改裝，工件滾動，刀盤及滾花刀架移動。往掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端往掉尾座，設備一帶較長空心管的支架，這樣一次能夠裝夾較長質料(相當于一次銑削長度的兩倍以上)，將銑削部分截斷后加工，能夠削減端料糟蹋。

兩種設計的滾花刀設備方法相同，僅僅支承架與機床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，挨近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽，便于滾花擠出的細微鐵屑流出，防止?jié)L花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼通過導向套后被滾花，緊接著被高速銑削，完結兩道工序一次完結。導向套用工具鋼調(diào)質加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要保證開口正對槽中心線。

旋風銑加工已經(jīng)成為螺紋零件加工的趨勢

旋風銑削法近年來被廣泛應用到不同材質的特殊三維曲面、球面、孔徑等復雜軸類、回轉體零件的加工，由于其一次走刀就完成全部深度材料去除，減少60%以上工序，加工時間縮短50%以上，是普通銑、磨方法效率的4-5倍，車削加工的7-8倍。在不采用冷卻液干切削下，表面光潔度較好，能實現(xiàn)重載切削、高速切削、難加工材料的切削，在批量生產(chǎn)中優(yōu)勢相當明顯。當今制造業(yè)朝向高速、超高速干切削的方向發(fā)展，旋風銑削法開始應用于醫(yī)學及航空航天設備的精密加工領域，大大提升我國的裝備競爭能力，帶來巨大的經(jīng)濟和社會效益，慧及整個工業(yè)生產(chǎn)和國民經(jīng)濟。

旋風銑削工作原理

旋風銑削加工表面是多顆刀齒旋轉形成的互轉表面在不同連續(xù)位置的包絡面，一次走刀完成螺旋面的全部深加工。加工機構包括三個軸向、兩個旋轉五個自由度復雜復合運動，刀具以螺旋軸向進給，調(diào)整螺旋升角和偏心量。刀刃旋轉軸線按照給定的偏心量偏離工件工件，銑頭應斜置一個螺旋角的角度。它屬于一種沖擊性的斷續(xù)切削，會引起工藝系統(tǒng)較大的震動。旋風銑削根據(jù)工件和刀具的相對位置分為內(nèi)旋風銑和外旋風銑。

非標旋風銑刀具定制插銑加工還具有優(yōu)點的

插銑法十分合適模具型腔的粗加工,并被推薦用于航空零部件的加工。

插銑加工還具有以下優(yōu)點:

(1)可減小工件變形。

(2)可降低作用于銑床的徑向切削力。這意味著,軸系已磨損的主軸仍可用于插銑加工而不會影響工件加工質量。

(3)刀具懸伸長度較大，這對于工件凹槽或表面的銑削加工十分有利。

(4)能完成對高溫合金材料(如Inconel)的切槽加工。

插銑法十分合適模具型腔的粗加工,并被推薦用于航空零部件的加工。其間一個特別用處就是在三軸或四軸銑床上插銑加工渦輪葉片，這種加工一般需求在專用機床上進行。