球齒釬具也是釬具產(chǎn)品中比較普遍的一種產(chǎn)品，我們廠家也有專門生產(chǎn)這種設備，但大家使用一種設備，肯定是想延長該設備的使用壽命，只有我們在作業(yè)中正確地使用它，才能夠為我們帶來更多的效益。球齒釬頭的使用壽命，就有以下幾點原因決定的。

   釬頭產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量差勁，不管怎樣選取怎樣精心操縱使用，鉆鑿進尺米數(shù)（壽命）都不會高。反之質(zhì)量再好的產(chǎn)品、再科學的選擇，在產(chǎn)品的操縱使用過程中方法不當，也會使產(chǎn)品提前失效，施展不出應有的水平。5、在做擠壓連接工作之前,須在鋼筋端部將標記做好（定位標志,檢查標志）,定位標志其主要目的是標示鋼筋與套筒的位置,由于鋼套筒擠壓后伸長,定位標志進入接頭,故設檢查標志,能更方便地隨時檢驗鋼套筒位置是否正確。 球齒釬頭的使用壽命是由產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、科學地選擇和準確的使用方法幾個方面決定的。

連接套

鋼筋連接套筒是屬于鋼筋連接方式中的機械連接，適用于大直徑鋼筋之間的連接。其具有節(jié)能，不受鋼筋成份及種類的限制等特點。

市場上常用的鋼筋連接套筒類型如下：一、 錐螺紋銜接接頭：經(jīng)過鋼筋端頭特zhi的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預制，現(xiàn)場銜接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評?？墒清F螺紋銜接接頭質(zhì)量不行安穩(wěn)。因為加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，然后下降了接頭強度，通常只能到達母材實踐抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離，突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距適合于直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細鋼筋銜接的強度都不抱負，尤其是直徑為36mm，40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達母材實踐抗拉強度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱到達鋼筋母材規(guī)范強度，是利用了鋼筋母材超qiang的功能，即鋼筋實踐抗拉強度大于鋼筋抗拉強度的規(guī)范值。因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規(guī)模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。二、 直螺紋銜接接頭等強度直螺紋銜接接頭是二十世紀90年代鋼筋銜接的世界xin潮流，接頭質(zhì)量安穩(wěn)牢靠，銜接強度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，并且又具有錐螺紋接頭施工便li、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現(xiàn)給鋼筋銜接技能帶來了質(zhì)的騰躍。目前我國直螺紋銜接技能呈現(xiàn)出百家爭鳴的表象，呈現(xiàn)了多種直螺紋銜接方法。直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達接頭與鋼筋母材等強的意圖。鐓粗直螺紋銜接接頭：經(jīng)過鋼筋端頭鐓粗后制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭。其工藝是：先將鋼筋端頭經(jīng)過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材到達等強。國外鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中發(fā)作的內(nèi)應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性需求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難操控，易發(fā)作脆斷表象。鐓粗直螺紋銜接接頭其長處是強度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭悉數(shù)提早預制，現(xiàn)場銜接為安裝作業(yè)。其缺乏之處在于鐓粗過程中易呈現(xiàn)鐓偏表象，一旦鐓偏有必要切掉重鐓;鐓粗過程中發(fā)作內(nèi)應力，鋼筋鐓粗有些延性下降，易發(fā)作脆斷表象，螺紋加工需求兩道工序兩套設備完結。錐螺紋絲頭完全是提早預制，現(xiàn)場銜接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。滾壓直螺紋銜接接頭：經(jīng)過鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭。三、套筒揉捏銜接接頭：經(jīng)過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴密咬合構成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因為軸向揉捏銜接現(xiàn)場施工不便利及接頭質(zhì)量不行安穩(wěn)，沒有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運用。如今工程中運用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因為其優(yōu)xiu的質(zhì)量，套筒揉捏銜接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用于建筑工程中。 在建筑行業(yè)中，傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求。鋼筋連接套筒技術的不斷更新帶動了整個行業(yè)的進一步革新和技術的不斷進步。所以鋼筋連接技術在一定意義上是相當成功的，并且具有自己的特點，這樣才能適應不斷發(fā)展的行業(yè)和社會潮流。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，（如鋼材材質(zhì)不穩(wěn)定、可焊性差等情況；電源不穩(wěn)定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現(xiàn)場連接的質(zhì)量和速度。）焊接質(zhì)量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優(yōu)勢。80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力，

我國鋼筋機械連接技術得以發(fā)展迅速。機械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術不斷成熟穩(wěn)定，成本也不斷降低。新型鋼筋連接套筒的優(yōu)點有以下幾個方面：1、不受鋼筋的化學成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；2、無污染，符合環(huán)保要求、無明火操作施工安全可靠；3、適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；4、強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；5、操作簡單，施工速度快。技術特點鋼筋連接套筒的技術特點：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構筑物鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工。2、節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成份及種類的限制。3、可全方wei連接。最近，滾動直螺紋鋼筋連接技術是一種理想的形式，這是各種連接形式逐步改進的結果。4、可提前預制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期

（一）幾種形式的鋼連接1.隨著我國大規(guī)?；窘ㄔO的發(fā)展，混凝土結構用鋼筋的機械連接技術不斷發(fā)展。雖然軋制直螺紋鋼筋連接技術的推廣較晚，但由于其良好的性能，穩(wěn)定的質(zhì)量，良好的施工適應性和低成本，近年來發(fā)展迅速，已成為我國鋼制機械連接的主要形式。目前，混凝土結構中受力鋼筋基本上有三種連接方式：綁扎，焊接和機械連接。 3.自20世紀90年代以來，中國混凝土結構鋼結構連接技術發(fā)展迅速，各種連接形式獨立發(fā)展，形成了配套技術。近，滾動直螺紋鋼筋連接技術是一種理想的形式，這是各種連接形式逐步改進的結果。它適用于煤礦井下和非煤礦井使用錨索的礦山工程，該機具同樣也適用于各種地面隧道，巷道，涵洞等使用錨索的礦山工程。 1.套管質(zhì)量檢驗要求連接套管應選用45號碳素結構鋼或其他經(jīng)過型式檢驗確認要求的鋼材。施工單位應提供質(zhì)量保證。由于每個制造商的套管的工藝參數(shù)不同，因此制造商也需要提供特殊的塞規(guī)。如果是在市場上購買，則可能不適用。

公路橋梁樁基礎鋼筋籠的連接通常由普通鋼連接套管和粗直螺紋套管連接。與普通鋼連接套管連接時，一端鋼筋應加工成大于套管長度的螺紋扣，套管和鎖緊螺母應擰在長鋼絲頭上。在兩個鋼保持架對齊后，將套筒擰緊。圓筒將兩個籠子連接在一起。這種連接的優(yōu)點是結構簡單，缺點是有許多外露的螺紋。另一種連接方法是使用厚而直的螺紋套管。這種連接首先用鋼筋混凝土機加厚鋼筋的末端，然后用直鋼絲軋機進行軋制。該方法還有一個過程，這是昂貴且勞動密集的，但連接效果良好。鋼連接套的原料鋼連接套管應合格。首先，原材料應該是合格的。鋼套的原材料一般為45＃碳鋼。這種連接方法的優(yōu)點如下：力學性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發(fā)揮其強度和延性。形狀和條形分開。以前生產(chǎn)的鋼套多數(shù)是酒吧的主要支柱。今天生產(chǎn)的鋼套管主要由管子制成。無論管棒如何，只要原料中的雜質(zhì)很少，就可以達到合格的產(chǎn)品。有些單位太確信條形材料的套管實際上是由小型制造商生產(chǎn)的。棒材中有許多雜質(zhì)，生產(chǎn)的套筒不一定合格。鋼連接套管的長度是決定鋼連接套管質(zhì)量的重要因素。關于鋼連接套管的長度，相關的國家部委沒有給出具體的標準。中華人民共和國發(fā)布《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107 -2010），鋼連接套管的長度沒有明確規(guī)定。