分割器的入力軸是360度連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，由入力凸輪完成了與出力軸的分割和停止的動(dòng)作，所以我們要關(guān)注分割器出力軸由動(dòng)至靜或由靜至動(dòng)的切換點(diǎn)，當(dāng)分割器入力軸旋轉(zhuǎn)到靜止角的位置時(shí)，出力軸是否在靜止的周期中停止。對(duì)于分割器的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)來(lái)講，要準(zhǔn)確的找到分割器的標(biāo)準(zhǔn)位置，我們?cè)谥暗能浳闹卸家炎隽嗽敿?xì)的介紹，并配有清晰的圖示。必須要找到處于靜止周期鍵槽的位置，也就是鍵槽入力軸中心線與出力軸相垂直的情況，即為分割器靜止角的中心點(diǎn)。
凸輪的破損在分割器中是較少情況出現(xiàn)的，因?yàn)?，凸輪大多采用硬度達(dá)58-62HRC的鋼材料，表面都經(jīng)過(guò)了高溫滲碳的處理工藝，滲碳的涂層表面最厚可達(dá)1.2mm,既保證了表面硬度的特點(diǎn)，又具備了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的金屬韌性，所以，分割器中大多數(shù)破損的部件都會(huì)先發(fā)生在出力轉(zhuǎn)塔上的滾針軸承上。滾針軸承事實(shí)上也采用了耐磨損抗撞擊的材料，但相對(duì)于凸輪來(lái)講，它屬于一個(gè)組合的結(jié)構(gòu)，在超過(guò)負(fù)荷運(yùn)作的情況下，與凸輪的實(shí)體部件相比，還是處于劣勢(shì)的。

凸輪分割器的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了自動(dòng)化系統(tǒng)，在實(shí)際生產(chǎn)中的工作效率，如何實(shí)現(xiàn)對(duì)分割器的控制？

我們知道，凸輪分割器的本身是沒(méi)有驅(qū)動(dòng)功能的，只有在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，才能實(shí)現(xiàn)它特有的回轉(zhuǎn)功能，所以說(shuō)，對(duì)分割器轉(zhuǎn)速的控制，實(shí)現(xiàn)上就是對(duì)分割器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行有效的控制。自動(dòng)化系統(tǒng)中的感應(yīng)裝置，完成了分割器與控制系統(tǒng)的信息傳遞，電機(jī)速度快與慢的控制，常用的是變頻器調(diào)速方法。

使用變頻器的調(diào)速方式，是通過(guò)變頻器改變電機(jī)的運(yùn)行頻率，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速。電機(jī)變頻器的頻率是可以自由設(shè)定，不同的輸出頻率使電機(jī)具有不同的轉(zhuǎn)速。這種利用變頻器改變電源頻率進(jìn)行調(diào)速的方法，調(diào)速范圍較大，穩(wěn)定性平滑性較好，機(jī)械特性較硬，分割器的使用從成本和實(shí)用方面考慮，大多數(shù)電機(jī)使用的都是普通的齒輪減速電機(jī)，使用變頻器無(wú)論從成本上，設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單性上，和實(shí)現(xiàn)的操作效果上都是理想的工具了。

凸輪分割器所使用電機(jī)的轉(zhuǎn)速和頻率是正比關(guān)系。同時(shí)，分割器電機(jī)的變頻器還具有節(jié)能和保護(hù)電機(jī)的功能。變頻器提高的不是轉(zhuǎn)速，而是轉(zhuǎn)矩，這也是一種正確的說(shuō)法，所以，在進(jìn)行變頻器調(diào)整時(shí)，盡量保證電機(jī)在額定功率范圍之內(nèi)，如果單方面的提高轉(zhuǎn)速既違背變頻器節(jié)能的特性，又增加了電機(jī)的負(fù)擔(dān)，增加了磨損和老化發(fā)熱，所以不提倡這么用。在使用分割器傳動(dòng)的自動(dòng)化系統(tǒng)中，電機(jī)的轉(zhuǎn)速一般都會(huì)設(shè)置為恒定的，在特殊情況下，才會(huì)對(duì)于電機(jī)的變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，牽一發(fā)而動(dòng)全身，畢竟分割器是分割器系統(tǒng)中主要的部件之一，它的速度的改變，會(huì)使每一個(gè)工位受到影響。