金屬鉻可以用來制造很多可靠的產品，但是在高碳鉻鐵廠家生產過程不可避免的會產生烙鐵的殘渣，饹渣是生產金屬鉻和鉻鹽的過程里產生的工業(yè)性的廢渣，對人類是有一定的危害的，但是鉻渣中的鉻已經高度分散容易熔化，而且有玻璃所必需的硅、鈉、鈣等成分，鉻渣和含硅原料混合了以后，用焦、煤、煤氣等高溫煅燒，鉻渣含鉻酸鹽中的鉻酸根CrO42-會被高溫下酸性更強的硅酸、鋁酸代替而游離出來，被燃料氣體還原甚至熔于高溫熔液離解，或者是同硅酸等化合生成硅酸鉻鈉等化合物。1、煉鋼過程中鉻鐵具有增加鋼材耐氧化性的優(yōu)點在煉鋼過程中放入鉻鐵可以有效增加鋼材的耐氧化性，鉻鐵中的鉻元素可以有效保護鋼材，使其氧化速度放緩從而增加鋼材的耐氧化性，具有提升鋼材的使用壽命的優(yōu)點。所以能制成各種生活中常用的產品。

       含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內冶煉。原料的選取：冶煉高碳烙鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作為還原劑。

       選礦原則：由于鉻是用途較多的金屬。當今世界擁有鉻礦資源的國家或資源缺乏的國家，都在加緊鉻礦石選礦的研究，其選別方法有：

       1)沉選：如跳汰、搖床、螺旋溜槽、沉介質旋流器等。

       2)磁電選：包括高強場磁選、高壓電選。

       3)浮選和絮凝浮選。

       4)結合選：如重選-電選。

       5)化學選礦：處理極細粒難選窮鉻礦。

       首先大塊鉻鐵礦渣經過粗鄂式破碎機破碎成小塊，小塊鉻鐵礦渣進入細鄂式破碎機進行細破，使粒度控制在30mm以內，之后進入料倉。

       其次， 料倉下方設電磁振動給料機，將破碎后的鉻鐵渣均勻給入AM30跳汰機進行粗粒跳汰分選，得到粗粒鉻鐵合金和尾礦，尾礦中因嵌布有不少細粒鉻鐵合金，需采用棒磨機將AM30跳汰機尾礦進行研磨，得砂狀鉻鐵礦渣，進入LTA1010/2跳汰機進行二次跳汰分選，得到細粒鉻鐵合金和廢渣。將30%鉻渣、25%硅砂（含SiO2＞95%）、45%煙道灰、3%～5%氧化鐵皮（軋鋼鐵皮）混合、粉碎、于1500℃池窯中熔融，在1300℃下澆鑄成型，結晶、退火后緩慢降溫即為成品，模擬輝綠鑄石組分是優(yōu)良的耐酸耐腐蝕材料?，F(xiàn)在大多數(shù)都是使用的這種方式。