金誠(chéng)全球金屬表面TD處理，PVD鍍鈦處理。

PVD，TD技術(shù)處理節(jié)約生產(chǎn)成本

由于大幅度提高模具或工件的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本或運(yùn)行成本。此外由于摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅提升無(wú)需潤(rùn)滑或可減少潤(rùn)滑或無(wú)需潤(rùn)滑產(chǎn)品，節(jié)約生產(chǎn)成本。

鍍鈦是用化學(xué)方法使鈦金屬附著在別的物體表面上，形成的鈦鍍層具有的抗蝕性 [1]  ，可用于保護(hù)被鍍物體，提高表面耐磨性。

過(guò)不同燒結(jié)溫度下鐵基結(jié)合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度可以看出：隨著燒結(jié)溫度的升高，結(jié)合劑胎體的抗彎強(qiáng)度先升高再降低

TD工藝早由日本豐田公司發(fā)明，在歐美等國(guó)通常被稱為熱反應(yīng)擴(kuò)散工藝(Ｔhermal-reactive Diffusion Coating Process)，亦被簡(jiǎn)稱為TRD工藝。采用TD或PVD工藝具有如下特點(diǎn)：1、高硬度、低摩擦系數(shù)2、優(yōu)異的耐磨損性能3、優(yōu)異的抗咬死、抗拉傷性能4、良好的抗腐蝕、抗高溫氧化性能5、良好的抗有色金屬粘著性能6、良好的抗熔融低熔點(diǎn)金屬侵蝕性能7、實(shí)用上的耐剝落性、抗熱震性及足夠韌性。TD工藝的實(shí)質(zhì)是利用金屬高溫反應(yīng)擴(kuò)散原理，使鋼鐵中的碳元素與活性合金元素介質(zhì)經(jīng)熱化學(xué)反應(yīng)擴(kuò)散而在鋼鐵表面形成牢固治金結(jié)合的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳物滲覆層，其硬度可高達(dá)1600~3800HV，同時(shí)具有氣相沉積鍍覆層（PVD、CVD、PCVD）無(wú)法比擬的覆層結(jié)合力，因此可以使普通工模具及機(jī)械零部件獲得超過(guò)硬質(zhì)合金的優(yōu)異性能。

概述原理編輯

TD模具表面超硬化處理技術(shù)經(jīng)研究不斷的持續(xù)改進(jìn)，在解決冷作模具磨損失效的應(yīng)用其技術(shù)、品質(zhì)、成本和響應(yīng)速度等方面有很大的優(yōu)勢(shì)。