蒸汽鍋爐的使用要求:

(1)蒸汽鍋爐著火前，檢查所有閥門、水管、蒸汽管、壓力表、安全閥、水位計、排水閥等。狀況良好。

(2)蒸汽鍋爐水須軟化及保持清潔，且不得含有油脂。

(3)水位計的玻璃管外應安裝牢固的防護罩，并保持外部清潔。每班應沖洗一次，看看水位是否能快速上升或下降。如果水位計中的水面滯緩，運行時不跳，應立即查明原因，防止形成水位。

(4)蒸汽鍋爐上的安全閥不得任意調整。當壓力表達到允許工作壓力的80%以上時，安全閥應放空一次。

安全閥應定期進行手動測試(每月一次，每月大吸入后一天一班，操作時輕輕拉下并松開手柄)，并在大吸入后一天一班進行蒸汽測試(每季度一次)，以保持其靈敏度和可靠性。

五、認真執(zhí)行排污系統(tǒng)和運行要求，每次排污量以降低水位25 ~ 30毫米為宜，應在高壓、低負荷運行。

六、值班人員應在鍋爐巡回檢查時，及時掌握鍋爐本體安全附件和附屬設備(如省煤器、水泵、電機、閥門等)。)一旦發(fā)現(xiàn)不能向鍋爐給水或其他危及鍋爐安全運行的情況，應立即停止運行。

蒸汽回收機的整個回收過程是在完全封閉的環(huán)境中完成的。該封閉管道可有效避免二次閃蒸和漏水的發(fā)生，從而充分回收利用冷凝水和熱能。隨著高溫冷凝水的不斷注入，鍋爐給水溫度也迅速升高。因此，閉式蒸汽回收機可有效提高系統(tǒng)熱效率20%以上，為用戶節(jié)省30%的燃料和90%以上的軟化水。此外，該裝置采用變頻/江壓技術，可自行調節(jié)，無需專人監(jiān)護，大大降低了裝置的運行成本。

2.自動化程度高，適合不同的工作條件

本發(fā)明采用機電一體化設計，采用高靈敏度液位傳感器控制、自動壓力調節(jié)、自動報警、雙泵自動切換等技術措施，形成集多種功能于一體的自動控制，實現(xiàn)自動補水，無需人工值守，保證設備在高溫高濕等惡劣工況下安全、可靠、穩(wěn)定的自動運行。

電流

1噸燃氣蒸汽鍋爐主要由燃燒器和水泵供電，其余大部分為弱電。燃燒器使用1.5千瓦，水泵使用1.4千瓦，其他弱電使用約1千瓦。鍋爐正常運行時，電耗為滿負荷功率的0.65倍，計算總電耗為(1.5千瓦1.4千瓦1千瓦)×0.65=2.53千瓦，按電費1元/度計算。

電耗成本:2.535×1=2.535元/小時

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人工成本

方快鍋爐推向市場的燃氣鍋爐是全自動、高智能的鍋爐設備，只需要司爐工來回檢查煤，不需要人工添加燃料等高強度工作。司爐工每天工作12小時，兩班制，月薪3000元。

人工成本:3000×2人次/30天/24小時=8.33元/小時