冷庫(kù)設(shè)備調(diào)試

冷庫(kù)設(shè)備調(diào)試規(guī)范：

1. 制冷系統(tǒng)

1.1用N212Kg/cm2對(duì)系統(tǒng)檢漏，如2h沒問題，可抽真空，1h沒問題，則加氟利昂保壓。

1.2無N2則先抽真空2h沒問題，充氟利昂5 Kg/cm2氣相捉漏，沒問題則待試機(jī)。

1.3檢查所有接線排線是否正確，符合要求，檢查電源是否達(dá)標(biāo)。

2.通電試機(jī)制冷系統(tǒng) 制冷系統(tǒng)各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開機(jī)補(bǔ)充氟利昂至液浸滿為止，此時(shí)調(diào)整溫控設(shè)定值，終止溫度及溫差（4～5℃），并觀察溫度達(dá)終止溫度時(shí)低壓壓力值，設(shè)定低壓壓力保護(hù)值（低于停機(jī)值0.4～1.2 Kg/cm2，冷凍0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及壓差值（0.5 Kg/cm2），高壓保護(hù)值出廠時(shí)已設(shè)定在25 Kg/cm2，除非特殊情況不準(zhǔn)變更，可人為調(diào)整壓力值，檢查高低壓是否能進(jìn)行保護(hù)，并調(diào)整熱繼電器保護(hù)值為開機(jī)正常電流的2.5倍，也需手動(dòng)測(cè)試其性能。

3.通電試機(jī)化霜系統(tǒng) 化霜定時(shí)器SB3.8－1，調(diào)整頻率為每天1－12次，每檔2h，除霜時(shí)間為2－60min，一般設(shè)定在每4h一次，每次25min化霜終止溫度設(shè)定在＋25℃，化霜時(shí)檢查電熱絲是否正常工作，排水電熱絲是否正常發(fā)熱。

4.如遇到散熱器距主機(jī)或主機(jī)距蒸發(fā)器水平距離大于10M，高度大于5M的情況可適量補(bǔ)充冷凍油。

5.各種數(shù)據(jù)都設(shè)定調(diào)試好后，再重設(shè)開停機(jī)3次，檢查各部件是否能正常工作，此時(shí)可請(qǐng)客戶檢查并驗(yàn)收。

6.以上工作結(jié)束后，清理庫(kù)內(nèi)外衛(wèi)生，請(qǐng)客戶檢查驗(yàn)收整個(gè)冷庫(kù)，簽字確認(rèn)并移交。

冷庫(kù)如何保養(yǎng)維護(hù)

每周保養(yǎng)內(nèi)容：

液路視鏡檢查制冷劑充注量。

檢查壓縮機(jī)油位。

檢查壓縮機(jī)曲軸箱加熱器運(yùn)行。

檢查主電源及控制電壓。

檢查機(jī)組周圍區(qū)域表象。

檢查系統(tǒng)壓力。

每月保養(yǎng)內(nèi)容：

制冷系統(tǒng)有無泄漏。

檢查吸氣過濾器和液路干燥過濾器。

檢查所有法蘭連接螺栓、接頭和管路抱箍是否緊固。

查看冷凝器風(fēng)扇葉槳及電機(jī)裝置有無裂縫、松動(dòng)的螺釘或連接螺栓。

緊固所有電氣接頭。

檢查壓縮機(jī)/風(fēng)扇電機(jī)接觸器上觸點(diǎn)的工作及狀況。檢查控制面板內(nèi)部外觀。檢查絕緣材料外觀。檢查輔助設(shè)備的運(yùn)行。

雙級(jí)制冷循環(huán)系統(tǒng)

雙級(jí)制冷循環(huán)是在單級(jí)制冷循環(huán)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其壓縮過程分兩個(gè)階段進(jìn)行，來自蒸發(fā)器的制冷劑蒸汽先進(jìn)入低壓級(jí)汽缸壓縮到中間壓力，經(jīng)過中間冷卻后再進(jìn)入高壓級(jí)汽缸，壓縮到冷凝壓力進(jìn)入冷凝器中。一般蒸發(fā)溫度在-25℃~-50℃時(shí)，應(yīng)采用雙級(jí)壓縮機(jī)進(jìn)行制冷。 制冷系統(tǒng)由蒸發(fā)器、雙級(jí)壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、中間冷卻器、貯氨器、氨液分離器、節(jié)流閥及其它附屬設(shè)備等組成，相互間通過管子聯(lián)接成一個(gè)封閉系統(tǒng)。其中，中間冷卻器利用少量液態(tài)制冷工質(zhì)在中間壓力下汽化吸熱，使低壓級(jí)排出的過熱蒸汽得到冷卻，降低高壓級(jí)的吸氣溫度，同時(shí)還使高壓液態(tài)制冷工質(zhì)得到冷卻。