因?yàn)楝F(xiàn)階段注塑設(shè)備中液壓機(jī)泵的種類較多，同種類泵又因輸出功率、轉(zhuǎn)速比、工作壓力、總流量、金屬材料等要素危害，使液壓油的選用非常復(fù)雜。一般來說底壓泵能夠選用HL油，針對中、高壓水泵應(yīng)選用HM油。

液壓油的潤濕性(耐磨性)對三大泵類減磨實(shí)際效果次序是葉片泵>柱塞泵>齒輪油泵。葉片泵主導(dǎo)油泵的液壓傳動系統(tǒng)無論其工作壓力尺寸宜選用HM油為好，由于葉片泵的葉子與電機(jī)定子間的觸碰和健身運(yùn)動方式非常容易損壞，其鋼對鋼的磨擦副原材料**適合應(yīng)用高鋅HM抗磨損液壓油。

大家應(yīng)當(dāng)都了解，一般在應(yīng)用塑料注塑加工設(shè)備有一段時(shí)間后必須對設(shè)備開展一定的維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)工作中，那樣是以便能夠 讓塑料注塑加工設(shè)備的使用期能夠更長期，那麼應(yīng)該怎么做呢？

選用CAE協(xié)同設(shè)計(jì)技術(shù)性開展模具設(shè)計(jì)方案、模流分析與模擬，能夠降低模具調(diào)節(jié)與數(shù)次修模的能耗。

在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下，應(yīng)用較低鎖合模力成形，有利于增加模具使用壽命，有利于模具迅速填滿，有利于環(huán)保節(jié)能。

a)應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;