目前“三合一”在生產(chǎn)工藝中具有較大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，比如，能夠杜絕物料中進(jìn)入任何雜質(zhì)的可能性；能夠保證環(huán)境安全、潔凈;能夠提高過(guò)濾效率、強(qiáng)化過(guò)濾性能;也能夠洗滌、干燥等。

　　此外，“三合一”設(shè)備可以在某些工藝條件下代替離心機(jī)，因?yàn)椤叭弦弧痹O(shè)備可以在過(guò)濾后直接加入溶劑洗滌和打漿，這樣的洗滌效果要比離心機(jī)好。從而減少在生產(chǎn)中對(duì)于濾餅的洗滌效果達(dá)不到小試的水平，導(dǎo)致雜質(zhì)不能完全洗去，因?yàn)槌霈F(xiàn)新晶體的情況。

      利奈唑胺為唑烷酮類，2000年獲得美國(guó)FDA批準(zhǔn)，用于耐藥萬(wàn)古腸球菌(VER)引起的菌血癥、耐甲氧西林金黃色(MRSA)引起的和綜合性以及耐青鏈球菌(PRSP)引起的菌血癥的。

     利奈唑胺的制備難點(diǎn)之一就是其結(jié)構(gòu)中噁五元環(huán)的構(gòu)建，現(xiàn)有的制備工藝存在以下問(wèn)題：

   (1) 采用高沸點(diǎn)的醇類溶劑工藝，蒸出這類溶劑需要的能耗巨大且蒸發(fā)速度緩慢，制備出的晶型有結(jié)塊現(xiàn)象，外觀和純度均較差；

   (2) 采用水中高溫懸浮結(jié)晶法由于利奈唑胺在水中的溶解度隨溫度變化很大，高溫時(shí)溶解度較大，低溫時(shí)溶解度較低，降溫過(guò)程中會(huì)有更穩(wěn)定的晶型 析出，導(dǎo)致在較低的溫度下晶型I較快地轉(zhuǎn)為晶型II，采用該制備利奈唑胺晶型I的工藝不穩(wěn)定，晶型純度不高。

三元正極材料市場(chǎng)前景廣闊，高鎳產(chǎn)品占比將提升。2019年我國(guó)NCM三元正極材料市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)將超300億元，同比增長(zhǎng)33%。預(yù)計(jì)到2023年，NCM三元正極材料市場(chǎng)將達(dá)到800億元，2019-2020年CAGR為27%。預(yù)計(jì)到2023年NCM811和NCA市占率將達(dá)到30%和13%，對(duì)應(yīng)的正極材料市場(chǎng)空間為240億元和104億元。雙瑞機(jī)械仔細(xì)研究所有細(xì)節(jié)，并聽(tīng)取您的意見(jiàn)。 對(duì)于許多情況，我們已經(jīng)提出了的解決方案。 每當(dāng)出現(xiàn)新的挑戰(zhàn)時(shí)，我們都會(huì)與您合作開(kāi)發(fā)合適的產(chǎn)品。

由硫磺生產(chǎn)不溶性硫磺的工藝過(guò)程較復(fù)雜，每一個(gè)工序的工況條件往往不一樣，有的要升溫，有的又要降溫；常州百得開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的全密閉過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)將精細(xì)化工生產(chǎn)后處理工序中多個(gè)單元操作集中在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成，避免了設(shè)備分散性大造成的連接處泄漏造成物料和環(huán)境污染，每一個(gè)工序的工況條件容易滿足，也容易進(jìn)行有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保障，可以獲得穩(wěn)定的高含量、高熱穩(wěn)定性的不溶性硫磺產(chǎn)品。