低氮燃燒器原理:一、低氮燃燒器原理低NOx燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。

在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。大量實驗結(jié)果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。

當(dāng)超低氮燃燒器發(fā)生故障而停機時，應(yīng)停機檢查故障發(fā)生的原因，排除故障后再啟動。禁止強行啟動，連續(xù)點火，以免造成燃料存積引發(fā)嚴重事故。為確保燃燒器和用熱設(shè)備的安全，燃燒器每二十四小時之內(nèi)應(yīng)至少有一次對自身安全可靠性進行檢查。而淡的在外，氧氣比較大，但是因為距離火焰高溫區(qū)域比較遠，溫度比較低，所以氮的氧化物的生成也不會很多。配件上凡有漆封的螺絲不允許拆卸，否則會因損壞組件導(dǎo)致事故。超低氮燃燒器為了減少一旦產(chǎn)生的破壞力，應(yīng)采取裝設(shè)防爆門，加強房間通風(fēng)，擴大開放門窗面積等方式，以保證在時刻迅速泄壓，嚴禁在密閉房間中使用燃燒器，以免形成空間。燃燒機的規(guī)范操作至關(guān)重要，廣大用戶一定按要求操作以免因操作不當(dāng)引發(fā)人身安全事故。

點火裝置系統(tǒng)故障，一切正常前提下，連續(xù)性運轉(zhuǎn)3次燃燒機，找不到點燃焚燒應(yīng)判定為點火裝置系統(tǒng)故障，必須采取相對應(yīng)常規(guī)檢查來故障檢測。氣源系統(tǒng)故障，常規(guī)檢查天燃氣的工作壓力能否一切正常維持在3-5kpa，過高或過低均會顯示點不著火問題。解決方式：調(diào)整天燃氣調(diào)壓閥，采取工作壓力調(diào)整。水平濃淡燃燒器能完成水平方向的煤粉濃淡區(qū)分，具有射流傾向爐膛中心、徑向卷吸能力強、“風(fēng)包煤”作用顯著等特色。進氣口系統(tǒng)故障 常規(guī)檢查進氣口尺寸，進氣口在略大時非常容易顯示頻繁點火裝置打不著的問題。解決方式 ：將進氣口適度的調(diào)小，但無法關(guān)掉。

壓縮空氣——不少燃燒器需要有壓縮空氣才能正常運轉(zhuǎn)。燃燒器毛病現(xiàn)象、原因及其處理辦法：一、燃燒器焚燒棒不焚燒原因：1、焚燒棒空隙夾有碳渣，有油污。首先檢查壓縮機是否能提供燃燒器所需要的壓力。清洗管路上的所有過濾器，檢查管路是否有泄漏，若有應(yīng)及時修復(fù)。a.燃燒/霧化空氣鼓風(fēng)機——檢查燃燒或霧化空氣鼓風(fēng)機入口是否安裝防護裝置，工作環(huán)境是否合要求。修復(fù)風(fēng)機外殼的泄漏和損壞。燃燒器和系統(tǒng)其他部分的協(xié)調(diào)燃燒器的維護程序包括燃燒器的調(diào)試，調(diào)試良好的燃燒器將能發(fā)揮更高的工作效率。便攜式燃燒分析儀可提供燃燒器工作情況的準確信息。