VOCs綜合治理技術工藝原理：以“配方溶劑吸收”為核心技術，輔以深度冷凝、轉輪吸附、光催化氧化等工藝方法，對VOCs進行綜合治理，在廢氣達標排放的基礎上，對有機物回收利用，降低裝置建設投資與運行費用。利用有機物相似相溶原理，采用低揮發(fā)或難揮發(fā)溶劑對VOCs吸收，再利用VOCs與吸收劑沸點差異進行分離，吸收劑循環(huán)使用，有機物亦可有效回收利用。

    技術特點：

1、適合處理不同氣量、不同濃度范圍VOCs。

2、去除效率較高。

3、有機物可以回收利用，經濟價值高。

4、無二次污染。

5、可有效處理含鹵素、硫、氮等VOCs。

    RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。

    進行催化床層的氣體溫度必需求到達所用催化劑的起燃溫度，催化反應才華進行。因此關于低于起燃溫度的進氣，有必要進行預熱使其到達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進行預熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱，預熱器的一再發(fā)起，使能耗大大添加。氣體的預熱辦法可以選用電 熱線也可以選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運用較多的為電加熱。

    蓄熱式催化燃燒裝置(RegenerativeCatalytic Oxidizer簡稱RCO)直接應用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣凈化。RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。

    有機廢氣通過鼓風機進入氧化爐，由燃料加熱，加熱至250~300℃左右。在該溫度下，廢氣中的有機揮發(fā)物在催化劑的作用下被氧化并分解成二氧化碳和水。同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，大部分熱量被再生器吸收95％以上），溫度降低到入口附近的溫度，然后通過煙囪排出，達到凈化廢氣的目的，吸收的熱量用于預熱后續(xù)的廢氣，從而降低反應溫度并減少消耗品。

    RTO催化燃燒設備和RCO蓄熱式燃燒工藝都是有機廢氣有效的處理工藝，對有機廢氣的凈化效率達到95%以上。rco催化燃燒設備適合處理低濃度，大風量的有機廢氣，需要對有機廢氣進行吸附濃縮成高濃度的廢氣，再對飽和的吸附裝置（蜂窩狀活性炭或者沸石轉輪）進行脫附再生，脫附下來的高濃度廢氣經過催化氧化爐無焰燃燒，分解成CO2和H2O。rto蓄熱式焚燒設備適合中高濃度的有機廢氣，有機廢氣經過焚燒爐進行燃燒，從而達到凈化的目的。