主要工藝

模切工藝是包裝印刷品經(jīng)常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。商標(biāo)模切機(jī)有多家企業(yè)在生產(chǎn)，其中主要廠家有咸陽和豐、北京馬昌營(yíng)等企業(yè)。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡(jiǎn)稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數(shù)包裝。

平壓平模切機(jī)的分類

隨著包裝機(jī)械的發(fā)展，平壓平模切機(jī)深受很多行業(yè)的喜愛，例如食品包裝、禮品包裝、酒水包裝越來越顯的重要。包裝盒形狀不一、各具特色。平壓平模切機(jī)是制品包裝機(jī)械中使用很早的包裝機(jī)械產(chǎn)品。

立式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優(yōu)點(diǎn)，但勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為20次-30次，常用于小批量生產(chǎn)。

臥式平壓平模切機(jī)的版臺(tái)和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向上壓向版臺(tái)而進(jìn)行模切壓痕。

由于臥式模切機(jī)壓板的行程較小，用手動(dòng)放進(jìn)或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動(dòng)輸紙系統(tǒng)，其總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機(jī)類似，整機(jī)由紙板自動(dòng)輸入系統(tǒng)、模切部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等部分組成，有的還帶有自動(dòng)清洗裝置。

臥式平壓平模切機(jī)工作安全可靠，其自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率都比較高，是平壓平模切機(jī)中先進(jìn)的機(jī)型。

模切毛邊及易撕口不易撕開的原因及解決辦法

易撕口不易撕開

（1）產(chǎn)生原因：聯(lián)點(diǎn)太大

解決辦法：聯(lián)點(diǎn)應(yīng)該做到在開機(jī)時(shí)大張不斷的情況下巨小為很好，而且聯(lián)點(diǎn)的位置要與走紙方向呈直線分布，這樣印張?jiān)跈C(jī)器模切工作中沒有斜向的拉伸，聯(lián)點(diǎn)就不易拉斷，聯(lián)點(diǎn)即可做到巨小，撕盒時(shí)撕口就易撕開了。

（2）產(chǎn)生原因：模切沒有切透

解決辦法：首先檢查刀版質(zhì)量，如質(zhì)量合格，刀線高度一致，刀刃鋒利，則下一步檢查模切的紙張是否已有切透的部分，如有，說明要補(bǔ)壓。如沒有切穿的部分，則說明壓力不夠，可以調(diào)整設(shè)備壓力到有部分切穿，然后通過補(bǔ)壓達(dá)到理想模切效果。

半自動(dòng)模切機(jī)清廢時(shí)需要注意什么

1、需要清除的廢料盡量不開連點(diǎn)。

2、在清廢版上加一下疏松的海綿，用來壓住紙張，避免模切之后紙張散開。一般有清廢裝置的模切機(jī)它的收紙部分沒有太多問題，沒有清廢裝置的模切機(jī)收紙部分可能出現(xiàn)收之不齊，紙張散亂等現(xiàn)象，這個(gè)可以通過降低機(jī)速來解決，但是這樣會(huì)影響模切效率。

3、清廢孔大小要保證合適，清廢孔過大，清廢時(shí)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品散開；清廢孔過小，清廢效果不好?？傮w來說，清廢孔大于廢料1.5mm～2.0mm比較好。