包芯線(xiàn)的作用是什么？

包芯線(xiàn)是將欲加入鋼液或鐵液中的各種添加劑（脫氧劑，脫硫劑，變質(zhì)劑，合金等）破碎成一定的粒度，然后用冷軋低碳鋼帶將其包括為一條具有任意長(zhǎng)度的復(fù)合材料。用于煉鋼能凈化鋼夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性，改善鋼的使用性能，并能顯著提高合金的收得率，降低合金消耗，降低煉鋼成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

有利于調(diào)整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能較大幅度提高合金收得率，降低冶煉成本，縮短冶煉時(shí)間，控制成分。起到純潔鋼液及部分改變夾雜物性質(zhì)和形態(tài)的作用，提高鋼水質(zhì)量、改善澆鑄狀態(tài)。包芯線(xiàn)分內(nèi)抽式和外放式兩種，喂線(xiàn)所需的機(jī)械設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，占地面積少，特別是內(nèi)抽式包芯線(xiàn)更能適應(yīng)場(chǎng)地窄小的地方使用。

包芯線(xiàn)就是由帶形鋼帶包卷合金粉末而成。根據(jù)合金粉末的不同可以分為：硅鈣包芯線(xiàn)，硅錳鈣線(xiàn)、硅鈣鋇線(xiàn)、鋇鋁線(xiàn)、鋁鈣線(xiàn)、鈣鐵線(xiàn)、純鈣線(xiàn)等等。纏繞外觀類(lèi)似線(xiàn)圈。不同于紡織行業(yè)用包芯線(xiàn)。適用于煉鋼脫氧、脫硫，可改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和鋼水的流動(dòng)性，還具有直接進(jìn)入鋼液內(nèi)熔化、分布均勻等特點(diǎn)。

隨著練鋼業(yè)的發(fā)展，合金鋼，品種鋼的大幅度增長(zhǎng)，連鑄比的逐步超高，爐外精練技術(shù)的不斷完善，促成喂線(xiàn)技術(shù)研制成功。采用喂線(xiàn)技術(shù)比噴粉和直接加入合金塊有更大的優(yōu)越性。包芯技術(shù)是近年興起的一種爐外精練手段，被廣泛用在現(xiàn)代練鋼的喂絲技術(shù)中。

實(shí)芯純鈣包芯線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：

1、純鈣芯，鈣處理過(guò)程不會(huì)帶入包芯線(xiàn)中存在的其他氧化物而污染鋼液；2、高密度芯棒，芯線(xiàn)具有較小的比表面積，可以將由于氧化而失去活性、并污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；3、更均勻的每米含鈣量和更高、更穩(wěn)定的活性鈣含量確保鈣處理效果更穩(wěn)定；4、高密度純鈣芯棒，質(zhì)量易于檢測(cè)，更小的芯線(xiàn)比表面積，使其具備更長(zhǎng)的保存期。

合金鈣包芯線(xiàn)，如CaSi線(xiàn)，在工業(yè)化生產(chǎn)中能夠低成本獲得，并且發(fā)現(xiàn)Si的存在能夠提高鈣收得率；復(fù)合鈣包芯線(xiàn)，如CaFe線(xiàn)，其中加入Fe是為了增加包芯線(xiàn)的密度，在相同條件下，使所喂入的鈣更接近鋼包底部；真正起脫氧作用的是金屬鈣元素。