污泥干化設(shè)備運(yùn)行前的三個(gè)階段：

1.預(yù)熱階段：將污泥與熱風(fēng)一起送入干化設(shè)備內(nèi)部，依靠?jī)?nèi)部設(shè)置的特殊裝置，將污泥與熱風(fēng)快速接觸，使得污泥中的溫度和水分升高，將其水分氣化。這個(gè)階段就稱之為污泥的預(yù)熱階段。

2.恒速階段：在這個(gè)階段，污泥與熱風(fēng)繼續(xù)接觸，熱量也在繼續(xù)傳遞。由于污泥表面的水分蒸發(fā)，污泥表面的水分隨之降低，這是污泥內(nèi)部的水分會(huì)不斷的像表面流動(dòng)，使污泥表面繼續(xù)保持濕潤(rùn)，所以干化的速度不會(huì)發(fā)生變化。

3.降速階段：污泥的降速階段是污泥內(nèi)部是水分流出的速度小與表面氣化的速度，污泥干化的速度降低。當(dāng)污泥中的含水量達(dá)到已設(shè)定的的目標(biāo)，污泥的干化就結(jié)束了煙氣污泥干燥設(shè)備價(jià)格

推薦污泥烘干機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用：

1.可以充分實(shí)現(xiàn)污泥的“減少，穩(wěn)定，無(wú)害和資源利用”。終的污泥顆?？捎米鞣柿希剂?，焚燒，建筑材料，生物燃料，垃圾掩埋場(chǎng)，土地利用等。

2.煙氣污泥干燥設(shè)備價(jià)格適用于所有類型的污泥干燥系統(tǒng)（包括含沙量高的污泥），使用壽命長(zhǎng)。

3.水分含量為80％的污泥餅可通過(guò)特殊的污泥形成技術(shù)干燥成水分含量為10％的污泥顆粒。污泥減少能力為1 / 4-1 / 5。污泥根據(jù)固體含量的不同采用不同的污泥餅散布方式。

4.全封閉干燥過(guò)程（采用空氣冷凝器散熱方法-FL型），無(wú)廢氣排放，整個(gè)干燥過(guò)程可在密閉環(huán)境下進(jìn)行，不產(chǎn)生氣體排放在外部環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染

當(dāng)客戶使用節(jié)能污泥烘干干燥污泥時(shí)，不可避免會(huì)有干燥效果差的現(xiàn)象，那該如何解決呢？為此，山東科力達(dá)為我們的客戶分析原因和解決方案。

1.進(jìn)入污泥干燥器之前，污泥的水分含量過(guò)高。干燥時(shí)仍按照通常的干燥時(shí)間計(jì)算，則干燥效果肯定不好。解決方案：污泥在進(jìn)入節(jié)能污泥烘干之前要脫水，或者在干燥過(guò)程中延長(zhǎng)干燥時(shí)間；

2.污泥烘干操作不當(dāng)。操作不當(dāng)是導(dǎo)致節(jié)能污泥烘干干燥效果差的重要因素。應(yīng)該對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，以便可以有效避免這一問(wèn)題；

3.節(jié)能污泥烘干效果不佳。干燥機(jī)設(shè)備箱的空氣泄漏在很大程度上導(dǎo)致污泥干燥柜主體的空氣泄漏。兩個(gè)主要的原因是：，污泥干燥器本身，由于其自身的檢查不到位，有疏忽大意，并且污泥干燥柜體的焊接存在縫隙；另一個(gè)原因是由于長(zhǎng)期生產(chǎn)和使用而引起的氣缸體變形引起的漏氣