干化機(jī)內(nèi)的冷卻循環(huán)水熱量回收做為熱源

整個(gè)干燥過(guò)程在密封環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，不會(huì)有臭味和粉塵逸出。采用低溫干化（80℃）可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)。通過(guò)吸收式熱泵，將干化機(jī)內(nèi)的冷卻循環(huán)水的熱量回收做為熱源，釋放到干化機(jī)熱循環(huán)水，不僅可以將冷卻水（42℃）的熱量加以利用，用來(lái)加熱干化機(jī)內(nèi)的熱循環(huán)水（70℃），再利用熱源蒸汽，再次加熱熱循環(huán)水到90℃，作為干化機(jī)的熱源使用，從而大大減少設(shè)備的蒸汽用量，進(jìn)一步提升干化設(shè)備的運(yùn)行能效。

低溫干化系統(tǒng)干化時(shí)污泥靜態(tài)攤放,與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦,無(wú)“

低溫干化系統(tǒng)干化時(shí)污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦，無(wú)“膠粘相”階段，干化過(guò)程粉塵濃度可控制＜60mg/m3，無(wú)粉塵危險(xiǎn)；出料溫度低（＜50℃），無(wú)需冷卻，可以直接儲(chǔ)存或裝入噸袋?？芍苯訉?3%含水率污泥干化至10%，無(wú)需分段處置，如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等；干化過(guò)程有機(jī)物無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量可達(dá)67%，減重量可達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本，可適合83%~50%含水率污泥干化。

熱水干化法是利用高溫?zé)崴臒崮?/p>

熱水干化法是利用高溫?zé)崴臒崮?，?jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分使得污泥干化。這種熱源進(jìn)行污泥干化一般為間接干化方式，對(duì)換熱器要求較高一些。蒸汽干化法是利用蒸汽熱能，經(jīng)過(guò)換熱器殼層進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化。蒸汽為熱源的污泥干化機(jī)根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤式干化機(jī)、槳葉式干化機(jī)、渦輪式干化機(jī)等不同形式。蒸汽可實(shí)現(xiàn)綜合循環(huán)利用，是非常理想的清潔熱源。

盤式干化工藝:污泥不需要預(yù)處理,直接送入流化床干燥器

盤式干化工藝：分為臥式圓盤干化和立式多盤干化。先用外部熱源加熱一個(gè)油爐，再通過(guò)油體將熱能傳到干燥盤塔吊構(gòu)造為一個(gè)固定體，形成一個(gè)水平外殼，其內(nèi)部旋轉(zhuǎn)部分由一個(gè)管狀空心軸，軸上固定一些空盤，盤中充滿蒸汽等，還有一些攪拌葉片用于輸送物料。熱媒介通過(guò)中心軸進(jìn)入圓盤，同時(shí)被分配到旋轉(zhuǎn)體中。流化床污泥干化工藝：污泥不需要預(yù)處理，直接送入流化床干燥器。在流化床干燥器的整個(gè)底部斷面均勻地吹進(jìn)流化氣體，使其內(nèi)部形成流化層。隨著污泥逐漸干化，密度減小，升到上部，再隨上部抽走的氣體而抽出流化床。