如果列管換熱器在工作的時(shí)候，它的兩個(gè)不同流體的溫度相差很大的話，那么如果列管換熱器的結(jié)構(gòu)是剛性的結(jié)構(gòu)的話，那么我們就需要在對(duì)流操作的時(shí)候傳熱系數(shù)更大的流體來通過列管式換熱器的殼程，這樣就可以降低熱應(yīng)力，同時(shí)也減少列管換熱器在工作時(shí)產(chǎn)生的磨損，可以正常的工作很長(zhǎng)一段時(shí)間。

如果應(yīng)用在列管換熱器上面的流體的流量是很小的，而且這些流體的粘度卻又很大，那么為了有效的工作，我們需要將這些流體直接的通過列管換熱器的殼程。

     如果列管換熱器的熱流體的主要目的是進(jìn)行冷卻操作的話，而且這些熱流體的進(jìn)出口的溫度已經(jīng)符合了列管換熱器的生產(chǎn)工藝的要求的話，那么對(duì)于冷卻介質(zhì)的出口的溫度的大小則需要根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行具體的選擇。例如。如果出口的溫度比較高的話，那么我們就需要選擇一個(gè)小的列管換熱器，但是冷卻介質(zhì)的流量需要相應(yīng)的加大；其次就是如果出口的溫度比較低的話，那么我們就需要選擇一個(gè)比較大的列管換熱器而且冷卻介質(zhì)的流量也需要相對(duì)應(yīng)的減少，因此在選擇的時(shí)候，需要根據(jù)出口溫度來衡量具體的冷卻介質(zhì)。

列管式換熱器基本原理是啥 列管式換熱器是現(xiàn)在化工廠及乙醇制造上運(yùn)用普遍的一種熱交換器。它關(guān)鍵由殼體、管板、換熱管、封頭、折流隔板等構(gòu)成。需要材料 ，可各用一般碳素鋼、紅銅、或不銹鋼加工。在開展傳熱時(shí)，一種流體力學(xué)由封頭的相互連接管處進(jìn)到，在管流動(dòng)性，從封頭另一端的出入口管排出，這稱之管程；另-種流體力學(xué)由殼體的對(duì)接進(jìn)到，從殼體上的另一對(duì)接處排出，這稱之為殼程列管式換熱器。 列管式換熱器原理關(guān)鍵由封頭、殼體、管教、法蘭盤對(duì)接等構(gòu)件構(gòu)成。一種工質(zhì)由封頭web端進(jìn)口對(duì)接進(jìn)到傳熱管內(nèi)，其步驟可依據(jù)加工工藝規(guī)定保持一管程、二管程和四管程構(gòu)造；另一種工質(zhì)由殼體一端的進(jìn)口對(duì)接進(jìn)到殼體內(nèi)并勻稱地遍布于傳熱管外，其流動(dòng)性情況可依據(jù)加工工藝規(guī)定在管教中設(shè)定不一樣形式和總數(shù)的折流板。作為熱傳導(dǎo)元器件??換熱管，可依據(jù)加工工藝規(guī)定選用黃銅管，銅翅片管散熱器和無縫鋼管，進(jìn)而確保了不一樣物理性能、不一樣溫度的工質(zhì)在熱交換器內(nèi)保持發(fā)熱量互換，超過制冷或加溫的目地。

 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，列管式換熱器是運(yùn)用比較廣的設(shè)備，它的單位體積設(shè)備所能提供的傳熱面積大，傳熱效果也較好。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固，且能選用多種材料來制造，故適應(yīng)性較強(qiáng)，尤是在大型裝置和高溫、高壓中得到廣為應(yīng)用。因此，我們定要做好日常維護(hù)工作：        1、認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，嚴(yán)禁過溫、過壓。        2、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，檢查基礎(chǔ)支座是否穩(wěn)固及設(shè)備泄漏情況等。       3、保持螺栓緊固，閥門、壓力表、安全附件等設(shè)施的完好。       4、屬于壓力容器的設(shè)備使用，在日常維護(hù)中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：        4-1.操作人員應(yīng)持證上崗。使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員定期進(jìn)行培訓(xùn)與教育。        4-2.定要建立壓力容器技術(shù)檔案，由管理部門統(tǒng)一保管。并應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出列管式換熱器操作要求。其內(nèi)容至少包括以下幾點(diǎn)：       a. 設(shè)備的操作工藝指標(biāo)。        b. 設(shè)備的崗位操作法。        c. 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)著重檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和預(yù)防措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。        4-3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向相關(guān)部門報(bào)告。        a.設(shè)備的工作壓力、介質(zhì)溫度過規(guī)定值時(shí)，采取措施仍不能得到有成效的控制。       b.設(shè)備的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。       c.安全附件失效。       d.接管、緊固件損壞，不好保障安全運(yùn)行。       e.列管式換熱器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。       f.其他異常情況。       5.保持設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。




列管式換熱器泄露原因？大型生產(chǎn)廠里發(fā)生列管式換熱器泄漏而引起整套裝置停車和汽輪機(jī)進(jìn)水的事故多有發(fā)生。因此分析列管換熱器泄漏原因，找出對(duì)策，以盡可能減少泄漏就變得重要起來?！　×泄苁綋Q熱器泄露原因？列管式換熱器內(nèi)部管泄漏主要分為管子本身泄漏和端口泄漏。　　1管子端口泄漏原因　　1.1熱應(yīng)力過大　　列管式換熱器在操作時(shí)，冷熱介質(zhì)溫差較大，殼體和管子的熱膨脹不同，引起管道扭曲，或者是較大的壓力，使管子和管板相聯(lián)接的焊縫或脹接處發(fā)生損壞，引起端口泄漏?！　?.2管板變形　　管子與管板相連或者是管板加工變形及加工時(shí)產(chǎn)生的變形，使管子的端口發(fā)生泄漏。　　高加管板水側(cè)壓力高、溫度低，汽側(cè)則壓力低、溫度高，尤其有內(nèi)置式疏水冷卻段者，溫差更大。　　如果管板的厚度不夠，則管板會(huì)有一定的變形。管板中心會(huì)向壓力低、溫度高的汽側(cè)鼓凸。在水側(cè)，管板發(fā)生中心凹陷?！　?.3堵管工藝不當(dāng)　　焊接過程中因?yàn)轭A(yù)熱、焊縫位置及尺寸不當(dāng)，會(huì)造成鄰近管子與管板連接處的損壞。工藝不當(dāng)，也會(huì)引起鄰近管口的泄漏。因此應(yīng)遵循嚴(yán)格的堵管工藝?！　?管子本身泄漏原因　　2.1侵蝕　　水質(zhì)PH值顯堿性，列管換熱器使用碳鋼或者是通鋼，在侵蝕和腐蝕共同作用下，會(huì)引起點(diǎn)腐蝕，形成點(diǎn)蝕坑?！　?.2管子振動(dòng)　　水溫度過低，機(jī)組超負(fù)荷作業(yè)下，通過換熱器管子間蒸汽流量和流速超過規(guī)定值，具有一定彈性的管束在殼側(cè)流體擾動(dòng)力的作用下振動(dòng)，或者是管束共振，加大振幅，導(dǎo)致管子與管板的連接處抖動(dòng)異常，損毀管道　　2.3材質(zhì)質(zhì)量差　　管子質(zhì)量差，管壁厚薄不均，組裝前管子有缺陷，脹口處過脹，管子外側(cè)有拉損傷痕等，在換熱器遇到異常工況時(shí)，會(huì)導(dǎo)致管子大量損壞