丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

溶聚丁苯橡膠按聚合方式聚合可分為間歇聚合和連續(xù)聚合兩種。按照回收溶劑的方法可分為直接干燥法和濕干燥法(汽提)干燥法。批處理操作靈活性大，不同牌號之間的切換靈活。連續(xù)過程物耗能耗低、生產、產品質量穩(wěn)定，是溶聚丁苯橡膠等鋰系高聚物合成技術的發(fā)展方向。伴隨著溶聚丁苯橡膠市場需求的不斷增長，以經濟、技術為優(yōu)勢的連續(xù)聚合技術在溶聚丁苯橡膠生產中的地位將越來越重要。美國 Phillips公司于1964年實現(xiàn)工業(yè)化，而溶聚丁苯橡膠在1969年實現(xiàn)了溶聚丁苯橡膠的工業(yè)化。

在同一時期， Shell化學公司還成功推出由鋰系催化劑制備的嵌段共聚物，并實現(xiàn)工業(yè)化生產。該時期的溶聚丁苯橡膠制品被稱為代溶聚丁苯橡膠。首代溶聚丁苯橡膠分子鏈規(guī)律性好，產品在耐磨性、回彈性、生熱和滯損失等方面優(yōu)于乳聚丁苯橡膠，但加工性能與防濕滑性能不佳，從根本上限制了其應用。70年代中后期，通過調整產物中乙烯基含量和單體序列分布，結合分子鏈端改性技術的應用，制備出了第二代溶聚丁苯橡膠。

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本發(fā)明技術公開了一種雙組分的瓷磚粘結劑，由粉體粘結劑和背膠組成；粉體粘結劑按照質量份的原料由纖維素醚200-400kg、淀粉醚30-70kg、甲酸鈣50-150kg、減水劑60-130kg和憎水劑30-70kg組成；背膠按照質量份的原料由乳液250-450kg、消泡劑0.8-1.6kg、防腐劑0.3-0.7kg和增稠劑組成，增稠劑的份量是把該背膠的粘度調到5000-50000MPa·s。本發(fā)明技術的粉體粘結劑不含水泥和石英砂，省去了大量的運輸和搬運成本；背膠主要是配合重磚、大理石、?；u等吸水率較低的瓷磚進行背面處理，使之和粉體粘結劑更加貼合，避免出現(xiàn)空鼓等現(xiàn)象。

本發(fā)明技術公開了一種水泥混凝土路面裂縫修補材料的制備方法，屬于道路養(yǎng)護的技術領域。本發(fā)明技術將硅藻土和偏高嶺土煅燒制得活化顆粒，然后以二異為原料反應得到預聚體，接著用試劑進行封端，再與丁苯乳液和等混合，得到漿料，與活化顆粒、助劑等混合即可得到水泥混凝土路面裂縫修補材料，硅藻土和偏高嶺土在激發(fā)劑作用下會在固化階段生成無機聚合物，可與封端的柔性異聚合物交聯(lián)，增加柔性段，減小脆性，且與混凝土相容性好，本發(fā)明技術所得的路面裂縫修補材料粘結強度高，能顯著提高與混凝土界面的結合力，凝結固化時間短，凝結后強度高，耐久性好，適用于快速修補，對人體無害，不污染環(huán)境。

國產羧基丁苯膠乳仍然存在產能過剩，市場上存在著巴斯夫、盛禧奧、錦湖金馬等幾家大型外資企業(yè)壟斷，中小企業(yè)生存困難，高固含量羧基丁苯膠乳供應困難，高固含量羧基丁苯膠乳供應不足。

羥基丁苯膠乳是一種非常成熟的產品，其消費工藝經過幾十年的發(fā)展一直非常穩(wěn)定?，F(xiàn)在，世界羧基丁苯乳膠生產廠家所采用的基本都是高溫聚合工藝。主流消費者申請的主要是對原材料的投入比范圍及改性等內容的暫時性改進。

世界范圍內羧基丁苯乳制品的工藝供應商主要有盛禧奧、巴斯夫、韓國錦湖等，國內的齊魯石化和蘭州石化具有丁苯膠乳的消費技術，國內的藍誠實業(yè)具有高固含量不凝氣的消費技術，丁苯膠乳消費過程中大量不凝氣，嚴重影響到周圍環(huán)境，因此需要采取措施避免不凝氣。