浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應(yīng)力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價較高。

 U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，但管程不易清洗。

填料函式換熱器 填料函式換熱器其結(jié)構(gòu)特點是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸縮，不會產(chǎn)生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應(yīng)力。

填料函式換熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡單，制造方便，耗材少，造價低；管束可從殼體內(nèi)抽出，管內(nèi)、管間均能進行清洗，維修方便。其缺點是填料函耐壓不高，一般小于4.0MPa；

殼程介質(zhì)可能通過填料函外漏，對、、有毒和貴重的介質(zhì)不適用。填料函式換熱器適用于管、殼壁溫差較大或介質(zhì)易結(jié)垢，需經(jīng)常清理且壓力不高的場合。

T型封頭和S型封頭相似，但其后封頭尺寸和殼體直徑相同，且其內(nèi)封頭和管束可以直接抽出,但T型封頭和S型封頭相比，受力情況沒有S型封頭好，好處是抽芯方便，在工程設(shè)計中一般不選用T。

換熱器殼體

E型殼體：為單程殼體，在設(shè)計過程中一般優(yōu)先選擇，它適用于所有的情況，單相換熱更優(yōu)，缺點是壓降較大。

F型殼體：適用于場地受限，需要雙殼程的情況，比較適合于單相換熱，純逆流換熱，傳熱溫差大；缺點是F型殼體有分程隔板，此處會發(fā)生漏流，而且殼程進口與出口處的壓差和溫差都是，會發(fā)生漏溫且分程隔板也容易發(fā)生變形。所以F型殼體適用于壓差和溫差都不大的情況下。

G型殼體：屬于平行流換熱器，該換熱器的熱流體出口溫度可以比冷流體出口溫度低，適用于需要做殼側(cè)強化的臥式熱虹吸再沸器、冷凝器等

螺紋管性能特點在管子類型中，螺紋管屬于管外擴展表面的類型，在普通換熱管外壁軋制成螺紋狀的低翅片，用以增加外側(cè)的傳熱面積。螺紋管表面積比光管可擴展1.6-2.7倍，與光管相比，

當管外流速一樣時，殼程傳熱熱阻可以縮小相應(yīng)的倍數(shù)，而管內(nèi)流體因管徑的減小，則壓力降會略有增大。螺紋管比較適宜于殼程傳熱系數(shù)相當于管程傳熱系數(shù)1/3-3/5的工況。

波紋管換熱器的性能特點以改變管內(nèi)流體流動狀態(tài)、增強傳熱效果的典型管形為波紋管、內(nèi)插物管。波紋管是在無切削的機加工中，管內(nèi)被擠出凸肋從而改變了管內(nèi)壁滯流層的流動狀態(tài)，減少了流體傳熱熱阻，增強了傳熱效果。

管殼式換熱器的檢修。管殼式換熱器在使用過程中，發(fā)生故障的零件是管子。介質(zhì)對管子的沖涮，腐蝕等作用都可能造成管子的損壞，因此經(jīng)常對換熱器進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)故障，并采取相應(yīng)的措施進行修理。管殼式換熱器常見的故障有管壁積垢，管子泄露和振動等。關(guān)于管殼式換熱器的檢修。

一、壁積垢的清除

在管殼式換熱器管子的內(nèi)外壁上，由于介質(zhì)的經(jīng)常存在，很容易形成一層積垢。積垢的形成會直接降低換熱器的效率，因而應(yīng)及時進行清除。對管子內(nèi)壁積垢的清除方法，可采用物理法和化學除垢法進行修理。

二、泄露的修理

管殼式換熱器的管束是由許多管子排列而成的，介質(zhì)的沖刷腐蝕時管子泄露的主要原因。對管子進行修理之前，必須做好管子泄露情況的檢查。常用的檢查管子泄露的方法是：在冷卻水的低壓出口端設(shè)置取樣管口，定期對冷卻水進行取樣分析化驗。如果冷卻水中含有被冷卻介質(zhì)的成分，則說明管束中有泄漏。然后再用試壓法來檢查管束中哪些管子在泄露。

檢查時，先將管束的一端加盲板，并將管束浸入水池中，然后使用壓力不大于1×100000 Pa的壓縮空氣，分別通入各個管口進行試驗。

當壓縮空氣通入某個管口時，如果水池中有氣泡冒出，則說明這個官子有泄漏，即可在管口上作上標記。此方法對所有管子進行檢查，后根據(jù)管子損壞的多少，運用不同的修理方法。