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比方說(shuō)目前很多大型機(jī)床操作面板垂直方向的電纜拖鏈都是通過(guò)電機(jī)控制，并通過(guò)各種形式的傳動(dòng)鏈實(shí)現(xiàn)自由升降、下降和旋轉(zhuǎn)。但在這種情況下，設(shè)計(jì)人員往往忽視了拖鏈在高處跌落纜索時(shí)，拖索拖鏈給操作者帶來(lái)的安全隱患。因此，迫切需要研制一種防止這種電纜拖鏈因傳動(dòng)鏈故障從高空墜落的裝置，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。為了解決目前存在的技術(shù)難題，提出了一種大型數(shù)控機(jī)床上的電纜拖鏈，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因故障拖鏈從高處掉下而危及設(shè)備和操作人員的安全的問(wèn)題。該工藝采用的技術(shù)方案為：一種大型數(shù)控機(jī)床上的線纜拖鏈，包括普通拖鏈升降段和應(yīng)急制動(dòng)段，拖鏈升降部分的結(jié)構(gòu)為：電纜拖鏈，電纜拖鏈通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一與電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)連接。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做大型鏜床的2.5米立車(chē)廠

本實(shí)用新型技術(shù)屬于數(shù)控式深鉆機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種特大管板加工鉆鏜床加工作用力平衡裝置，包括工件裝夾立柱，Ｙ向立柱，深孔加工部裝，Ｙ向托板，支撐梁座，支撐臂，支撐臂滑動(dòng)軌道，支撐梁，其特征在于：所述支撐梁座頂部固定連接支撐梁，支撐梁的內(nèi)側(cè)固定連接支撐臂滑動(dòng)軌道的下軌；所述Ｙ向立柱的右側(cè)面固定連接支撐臂，支撐臂的右側(cè)端面上規(guī)定連接支撐臂滑動(dòng)軌道的上軌；所述支撐臂滑動(dòng)軌道的下軌與支撐臂滑動(dòng)軌道的上軌采用內(nèi)嵌式滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型技術(shù)同現(xiàn)有技術(shù)相比，加工作用力會(huì)被支撐臂通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌的傳遞給支撐梁后被支撐座吸收，從而使立柱不會(huì)因加工作用力而傾斜導(dǎo)致變形影響加工精度。

該技術(shù)涉及一種數(shù)控刀架結(jié)構(gòu)，特別是一種適合立車(chē)數(shù)控四工位自動(dòng)換刀的刀架結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域。該裝置包括固定在滑枕兩側(cè)的油缸支架，油缸桿通過(guò)鎖緊螺母固定在油缸支架上，油缸桿置于油缸體內(nèi)，油缸桿固定在刀架體上。一種立車(chē)數(shù)控四工位刀架結(jié)構(gòu)，采用伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，進(jìn)給量易于控制，且進(jìn)給精度較原進(jìn)給精度高，對(duì)工件的加工質(zhì)量有很大的提高，采用四工位換刀裝置，可自動(dòng)換刀，避免換刀后自動(dòng)換刀。刀具進(jìn)給結(jié)構(gòu)的精度直接影響到工件的加工精度，而進(jìn)給結(jié)構(gòu)的進(jìn)給精度較低，進(jìn)給精度也相應(yīng)降低，因此，對(duì)刀具進(jìn)給結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)工件的加工精度有很大的意義。

刀具進(jìn)給結(jié)構(gòu)一般采用普通三相異步電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給，這種進(jìn)給結(jié)構(gòu)存在進(jìn)給精度低的問(wèn)題，導(dǎo)致工件加工精度不高，在加工工件過(guò)程中，采用手動(dòng)換刀換刀，存在一系列不足之處。該技術(shù)的目的是改進(jìn)原有技術(shù)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、合理的數(shù)控四工位刀架結(jié)構(gòu)。根據(jù)本技術(shù)提供的技術(shù)方案，一種立車(chē)數(shù)控四工位刀架包括一油缸支承，該油缸支承固定在一塊滑枕兩側(cè)，通過(guò)鎖緊螺母固定在油缸支架上，油缸桿安裝在刀架上，油缸桿固定在刀架上；另一伺服電機(jī)與減速器相連接，減速器減速器與減速器連接，減速器通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接；減速器支架固定在刀架上，減速器支架固定在刀架上；減速器支架上設(shè)有軸承孔，組合軸承安裝在上述軸承孔內(nèi)，滾珠絲桿與滾珠絲桿上設(shè)置有一個(gè)隔套，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過(guò)隔套隔離調(diào)整，并通過(guò)第二鎖緊螺母固定鎖緊。

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立式設(shè)備是機(jī)械加工中常用的設(shè)備，它是汽輪機(jī)、水輪機(jī)、重型電機(jī)、礦山冶金等重型機(jī)械制造中的設(shè)備，它主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、錐面及回轉(zhuǎn)體端面等。當(dāng)前大多數(shù)立車(chē)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是通過(guò)絲杠和光杠驅(qū)動(dòng)刀架來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其中絲杠和光杠都是進(jìn)給箱的輸出軸，絲杠實(shí)現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給進(jìn)給，光杠實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。常規(guī)進(jìn)給方案有很多不足1、要實(shí)現(xiàn)刀架的橫向、縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，必須在進(jìn)給箱上設(shè)置絲杠、光杠兩個(gè)輸出軸，增加了進(jìn)給箱設(shè)計(jì)的復(fù)雜性；2、由于光杠的存在，提高了立車(chē)橫梁的承載重量，降低了橫梁的導(dǎo)向精度。該技術(shù)提供了一種立車(chē)刀架，它可以分別實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給、縱向進(jìn)給，并且可以在其縱向進(jìn)給方向上調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單靈活。

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為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種立車(chē)刀架，其包括滑板體、刀夾、刀架底座、橫向進(jìn)給器、縱向進(jìn)給器、角調(diào)器、刀夾與滑板體相連，縱向進(jìn)給裝置包括燕尾形導(dǎo)軌和縱向絲杠，橫向給進(jìn)裝置包括燕尾形導(dǎo)軌和縱向絲杠，橫向絲杠的滑槽由垂直絲杠和垂直絲杠組成，橫向給進(jìn)裝置包括燕尾形導(dǎo)軌與滑板體的滑槽通過(guò)離合機(jī)構(gòu)和橫向絲杠，橫向絲桿只能轉(zhuǎn)動(dòng)，不能沿軸線方向移動(dòng)。