沿著bmc模壓制品研磨器的溫度控制技術，必須正確保溫度控制，把握溫度和溫度的速度，完成的模溫控制，特性上必須保證返回修理率低，操作穩(wěn)定，實際操作簡單，有利于檢查，還有優(yōu)良的安全系數(shù)，確保實際操作人員和生產(chǎn)的安全性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,客戶對BMC模壓制品的質(zhì)量、抗壓強度和顏色度的調(diào)節(jié)越來越高,玻璃纖維中添加許多塑料零件,或PC機極高的抗壓強度,產(chǎn)品的顏色程度也越來越受到關注,但由于熱塑工程的特點,塑料流動性遠不好,對于某些塑料零件具有一定溫度的耐磨損性,因此機具有一定的耐磨損耗,所需要,具有一定性,其耐磨性,使用性,可以及其特點。

特性規(guī)定的電氣元器件通常規(guī)定具備耐溫性高、工藝性能好、美觀大方等特性。因而，傳統(tǒng)式上，金屬材料、基鋼板和鍍層或熱固性塑料已用以生產(chǎn)制造。BMC材料能考慮電器設備制造的基礎特性規(guī)定。BMC材料在自然環(huán)境中的使用性能被覺得是耐高溫的。

   因而，BMC材料在電氣設備制造行業(yè)并不是新鮮，BMC材料在飾件中也很。另外依靠當代、沖壓模具和加工工藝，能夠設計方案和大批量生產(chǎn)明亮和黯淡的零件。與熱固性塑料和鍍層基鋼板對比，散稱成形塑膠具備出色的成本費特性。

由于在成型的過程中，BMC制品本身性能好，因而所產(chǎn)生的收縮率很小。因而在加工過程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動定模兩邊都添加頂出裝置。

如果對于BMC制品制品的質(zhì)量要求比較嚴格的話，那么可以采用層壓成型工藝生產(chǎn)制作，這種工藝擁有較高的機械化和自動化水平，較高的產(chǎn)品質(zhì)量，不過對于設備的投入成本比較大。

BMC制品同時還具有較強的工頻，因此在使用期間，還可以避免很多設備轉(zhuǎn)動過程中所產(chǎn)生噪音的共振點，而且還能夠節(jié)省很多的生產(chǎn)成本。正因如此，BMC材料的應用也原來越廣泛。

BMC材料具有諸多的優(yōu)越性能,在復合材料領域中具有良好的發(fā)展趨勢,被人們廣泛關注和應用.傳統(tǒng)的BMC制品以模壓成型為主,本文針對BMC材料流動性較好的特點,對其注射成型技術進行了研究.BMC的注射成型既具備模壓成型制品尺寸準確,表面光潔,生產(chǎn)重復性好的優(yōu)點,同時又具有更,更節(jié)能,利于環(huán)保的特點,因此具有很好的經(jīng)濟效益和市場前景.