?金剛砂耐磨地坪的施工工藝

金剛砂耐磨地坪有著很好的耐磨性和耐沖擊性，并且可以減少混凝土地面的灰塵。它是與混凝土地面一起施工，施工工期比較短，我們來了解下金剛砂耐磨地坪的施工步驟。

1、基面混凝土澆筑整平。新澆注的混凝土的強(qiáng)度為C25以上，混凝土的表面應(yīng)該密實、平整，并且沒有泌水。

2、基層收平提槳。啟動安裝圓盤的抹光機(jī)，慢速對基層開始平整和提槳。

3、第壹次鋪撒金剛砂。鋪撒2/3金剛砂材料，均勻地鋪撒在混凝土的表面，每平方米大約5千克左右。

4、抹光機(jī)揉壓、抹平。啟動抹平機(jī)壓漿、刮平。

5、第二次鋪設(shè)金剛砂，鋪撒剩余1/3金剛砂材料，均勻地鋪撒在混凝土表面。

6、整體抹平壓光。將抹平機(jī)的刀片調(diào)整為小角度，啟動抹平機(jī)進(jìn)行中速壓抹，縱橫方向反復(fù)抹平。

7、養(yǎng)護(hù)。施工完成4小時到五小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用噴灑、涂抹養(yǎng)護(hù)劑或者覆蓋PVC膜保濕等方法。

金剛砂耐磨地坪的施工工藝簡單概括為混凝土澆筑并整平→抹光機(jī)振實、刮平→第壹次撒播金剛砂材料→抹光機(jī)揉壓抹平→第二次撒播金剛砂材料→抹光機(jī)揉壓、抹平→邊角壓光→整體抹平壓光→養(yǎng)護(hù)。

金剛砂耐磨地坪除了會使用到一般地坪需要的振搗工具以外，還要使用整體抹光機(jī)。抹光機(jī)和圓盤是為了對混凝土進(jìn)行整平，起到抹平作用。卸下圓盤裝上三葉鋼片調(diào)整到需要的角度可以對地坪壓光。

以上就是金剛砂耐磨地坪的施工工藝了，相信大家對金剛砂耐磨地坪的施工工藝有了一定的了解。

成都優(yōu)格斯建筑工程有限公司主要專業(yè)從事彩色壓印地坪、透水混凝土、金剛砂耐磨地坪、塑膠運動場、小區(qū)配套工程及各類球場、環(huán)保建筑材料研制、開發(fā)、生產(chǎn)、施工為主的實體企業(yè)。

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?關(guān)于金剛砂耐磨地坪技術(shù)指標(biāo)的介紹

金剛砂耐磨地坪的出現(xiàn)可以說是很符合現(xiàn)代人即實用又省錢的理念了。畢竟金剛砂耐磨地坪的耐磨性和抗壓性都很好，好好保護(hù)可使用20年之久。又由于相關(guān)部門對很多行業(yè)的管理越來越規(guī)范，導(dǎo)致金剛砂的價格一直處于易于接受的范圍內(nèi)。

下面就隨金剛砂耐磨地坪的技術(shù)性能叫做下詳細(xì)的介紹。

金剛砂耐磨地坪就是顆粒嚴(yán)密的高強(qiáng)度的金剛砂和一些特殊的添加劑的預(yù)混品。地面的施工時間是在混凝土澆筑完成后的初凝階段，此時只要將金剛砂骨料按比例分兩次并使用專門的機(jī)械配合完成即可。

金剛砂骨料通常是分為兩種，一種是金屬骨料一種是非金屬骨料，經(jīng)過處理包裝后一般是打開包裝就能直接使用的，成型的金剛砂耐磨地坪具有極高的強(qiáng)度、硬度和不起塵。

其抗壓強(qiáng)度根據(jù)使用的金剛砂骨料的不同一般是在80~90MPa之間。當(dāng)施工完畢后月48小時~72小時以后就能通人。但若是通行重壓力車輛時間可能需要一個月左右。

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金剛砂耐磨地坪起灰原因

1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

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金剛砂耐磨地坪施工的注意事項

1）應(yīng)在C25混凝土振搗完畢并且達(dá)到密實度和平整度的前提下進(jìn)行耐磨地坪施工。先在磨光機(jī)上安裝圓盤整體打磨混凝土，并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿的作用。一般要求縫與縫的間距不得大于6?m，且混凝土澆筑時，留設(shè)的施工縫間距應(yīng)與切縫一致。初凝時間應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境、氣溫等環(huán)境條件所決定，一般腳踩上去，下陷6?mm左右開始提漿鋪設(shè)金剛砂耐磨材料。

2）在混凝土表面均勻鋪撒厚度2?cm、2/3?總量的金剛砂材料，不均勻處用刮板刮勻，待材料充分吸收混凝土中的水分、觀感表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，開始第壹次抹平。一般在第壹次磨平后30?min再次進(jìn)行揉壓抹平，采用裝圓盤的磨光機(jī)碾壓，使其與基礎(chǔ)混凝土漿結(jié)合在一起，不能搓磨過度，避免出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，墻角柱邊等無法采用磨光機(jī)輾壓的部位可采用鐵抹子揉壓收平。3、為了減少材料內(nèi)部的毛細(xì)孔，在進(jìn)行材料配比時，要優(yōu)化，適當(dāng)?shù)脑黾铀嗷牧系拿軐嵍取?

3）將剩余的?1/3?金剛砂鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與第壹次垂直，接著進(jìn)行第二次抹平。磨光機(jī)上安裝圓盤進(jìn)行打磨整平，這道工序非常關(guān)鍵，如果施工過早，則標(biāo)高難以控制；施工過晚則與下層結(jié)合不好，為以后的銼刀片磨面增加難度。

4）隨著混凝土凝固時間調(diào)整銼刀片傾斜角度及轉(zhuǎn)速等情況調(diào)整，抹光機(jī)作業(yè)時縱橫交錯進(jìn)行。一般為保證表面的亮度，用帶有銼刀片的磨光機(jī)打磨面層不少于?3?遍，邊角部分采用人工鋼抹子有序同向壓光，避免抹紋出現(xiàn)。一、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真調(diào)查金剛砂耐磨地坪現(xiàn)場，標(biāo)出需要處理的裂縫。如果工期較緊，在后銼刀磨面的同時用吸水機(jī)進(jìn)行吸水，可以縮短工期約2d。

5）為避免地面出現(xiàn)開裂，切縫也必不可少。一般要求縫與縫的間距不得大于6?m，且混凝土澆筑時，留設(shè)的施工縫間距應(yīng)與切縫一致。切縫施工一般在?7d?后進(jìn)行（采用吸水法施工可以提前到?5d?進(jìn)行），按照柱距鋸切分隔縫，縫寬一般為?5?mm。如果工期較緊，在最后銼刀磨面的同時用吸水機(jī)進(jìn)行吸水，可以縮短工期約2d。割縫深度一般在60?mm左右，縫內(nèi)的垃圾、浮灰須清理干凈，將填縫材料灌入縫內(nèi)（縫內(nèi)應(yīng)干燥），填縫材料平面低于混凝土基面?2?mm，施工后注意成品保護(hù)，一般在完成后抹面?24?h?后方可上人，但要注意不得踩在邊沿棱角的部位。

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