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怎樣防止不銹鋼槽鋼表面淬火時變形和開裂?
①淬火溫度盡量取下限,加熱時間盡可能縮短。
②鋼的原始組織要均勻,消除加工應力。
③合理確定淬硬層的深度和分布。
④對某些變形有規(guī)律的表面淬火工件,用預先處理來抵消表面淬火時的變形。
⑤保證淬硬的前提下,盡量選用較緩慢的冷卻,表面淬火后及時回火。感應淬火件可采用局部冷卻的方法控制變形,如薄壁齒輪為了在感應淬火時防止內孔脹大,可同時內孔噴水。有的工件可采用預熱的方法減少變形。
⑥在加熱時要特別注意局部過熱,防止淬火裂紋產生。對于工件尖角進行倒角,對于分布在工件表面的油孔、螺紋孔、銷孔需要在孔內堵塞逆磁性材料,以屏蔽磁力線的密集。
⑦要保證加熱和冷卻均勻,正確使用定位卡具和合理設計噴水圉。
⑧表面淬火后及時回火消除內應力。
槽鋼的進出口定貨普通是在肯定相應的碳結鋼(或低合金鋼)鋼號后,以運用中所請求的規(guī)格為主。除了規(guī)格號以外,槽鋼沒有特定的成分和性能系列。槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種,并在相應的規(guī)范中規(guī)則允差值。國產槽鋼的長度選擇范圍依據規(guī)格號不同分為5-12m、5-19m、6-19m三種。
進口槽鋼的長度選擇范圍普通為某鋼廠中400mm機組是以消費中號角鋼和槽鋼為主的型材機組,年產量65萬噸,其中槽鋼產品規(guī)格為638~1208,產量約占總產量的25%.廢品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機停止。槽鋼剪切質量對后續(xù)工藝,特別是焊接質量影響較大。
鍍鋅槽鋼供貨商
鍍鋅槽鋼工藝流程
惠林法熱:該接連鍍鋅出產線包含堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序,而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需求進行罩式爐退火。這種辦法出產技術雜亂,出產成本高,更為首要的是此辦法出產的商品常常帶有溶劑缺點,影響鍍層的耐蝕性。而且鋅鍋中的AL常常和鋼材外表的溶劑發(fā)作效果生成而耗掉,鍍層的粘附性變壞。因此此辦法盡管已面世近三十年,但在國際熱鍍鋅職業(yè)中并未得到發(fā)展。
森吉米爾法它是把退火技術和熱鍍鋅技術聯(lián)合起來,其線內退火首要包含氧化爐,復原爐兩部份構成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右,把帶鋼外表殘存的軋制油燒掉,凈化外表。后再把帶鋼加熱到700-800度完結再結晶退火,經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右,終在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅,因此,森吉米爾法產值高、鍍鋅質量較好,此法曾得到廣泛應用。