雙螺擠出機開機和停機的正確方式

常見操作方式:

操作人員習(xí)慣早晨到工廠就把擠出機開著，但卻去忙其它事情。使擠出機加熱到滿量程閑置數(shù)小時。這樣做將使聚合物粘附到螺桿和機筒上，隨后這些聚合物材料將持續(xù)降解和炭化。清機無法去除這些材料，更糟糕的是一旦機器生產(chǎn)產(chǎn)品，黑點將周期性地從螺桿和機筒里跑出來，污染產(chǎn)品，引起客戶抱怨。

正確的開機方法:

計劃好你什么時候真正要操作擠出機，然后開始加熱，只需溫度達到預(yù)定值，然后進行機筒充料。

正確的關(guān)機方法:

在停機之前，更大限度地在擠出機里填充惰性聚合物來密封機器的縫隙。趕走氧氣，涂覆在金屬表面，極大地降低了碳的氧化物的形成。在擠出機被“密封”后，急冷擠出機，而不是放在空氣中冷18個小時。所謂急冷，就是把所有溫度設(shè)定為零，打開全部冷卻水閥。開著冷卻水泵，使冷卻水通過所有的筒體部位，快速降溫?？焖俳禍貙⒖梢员苊饩酆衔锝到夂吞炕?

當(dāng)螺桿同向旋轉(zhuǎn)時，一根螺桿的螺齒像楔子一樣伸入到另一螺桿的螺糟中，物料基本不能由該螺槽繼續(xù)進入到鄰近的螺槽中去，而只能被由一根螺桿的鋸槽流到另一根螺桿的螺槽中去。這樣物料在兩根螺桿之間反復(fù)強迫轉(zhuǎn)向，受到了良好的剪切混合作用。如果螺桿是反向旋轉(zhuǎn)的，則物料必然要經(jīng)過夾口，物料好像通過兩輥的輥隙，所以剪切效果會更好。

塑化體系首要包括螺桿和機筒，為習(xí)慣多種加工請求，通常都將螺桿和機筒規(guī)劃成積木式組合構(gòu)造。依照各段的功用可將螺桿分紅加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出進程中具有不一樣的功用，其構(gòu)造各不一樣，與之相應(yīng)的螺桿元件幾許參數(shù)也各不一樣，因此如何斷定螺紋元件幾許參數(shù)變成塑化體系規(guī)劃的要害。增大螺槽自在容積也是一個首要的要素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自在容積是非常必要的，關(guān)于松密度物料，增大加料段自在容積和物料在螺槽中的充溢程度，可大起伏進步擠出機的出產(chǎn)才能。

   規(guī)劃自清的、高容積同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿定量加料器，它與側(cè)向加料器液體寫入器合作，能夠得到比慣例用的經(jīng)攪拌器預(yù)混合，然后與基料一同經(jīng)過主加料口參加到雙螺桿擠出機的技術(shù)非常好的混合質(zhì)量，并能在必定程度上進步產(chǎn)值。

   還可規(guī)劃多路排氣裝置，如天然排氣和抽真空排氣體系，將混合進程中的揮發(fā)分排出。用多級排氣口能夠排出很多的揮發(fā)分，能夠?qū)⒕酆虾突旌系闹行倪^程省掉，進步出產(chǎn)功率。