厚片吸塑外殼工藝 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，吸塑工藝也廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)中，吸塑工藝包括薄片吸塑與厚片吸塑，吸塑成型主要包括吸塑板材、加熱機構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)。吸塑工藝包括產(chǎn)品設(shè)計工藝、模具設(shè)計工藝、吸塑成型工藝。它是一種包裝材料，如紙箱的功能，當(dāng)然凡事無，你也可以將它做成裝飾或玩具配件，只是這種情況很少見。吸塑工藝從初的薄片吸塑發(fā)展到厚板吸塑,隨著計算機輔助工具的發(fā)展,現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展利用Ployflow數(shù)值模擬吸塑成型工藝,協(xié)助工藝改善并降低調(diào)試成本。其中設(shè)備外殼基本上是厚片吸塑加工制成。設(shè)備外殼要求美觀、符合裝配要求、色差小、厚度均勻等,這對于厚片吸塑工藝是一個非常大的挑戰(zhàn)，吸塑工藝優(yōu)化入手,對吸塑工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷做了詳細的分析并提出了可行的改善方案,對吸塑行業(yè)的發(fā)展有著很重要的理論和現(xiàn)實意義。由現(xiàn)實中厚板吸塑產(chǎn)品的各種缺陷來引入研究課題,厚板材吸塑的缺陷主要包括吸塑制件成型不足、顏色光澤度達不到設(shè)計要求、產(chǎn)品有流痕、褶皺、凹坑等缺陷,以上的缺陷是可以通過優(yōu)化吸塑工藝被消除,從而改善制品質(zhì)量。

厚片吸塑成型對資料有什么要求 厚片吸塑成型只能是出產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品（一般倒角處會稍薄些），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。 厚片吸塑成型制品的拉伸度受到了必定的束縛，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不得跨越1，就算是極點情況下也不得跨越1.5。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。 關(guān)于吸塑成型的標(biāo)準(zhǔn)精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。 厚片吸塑成型的壁厚一般要控制在1~2mm規(guī)劃之內(nèi)或愈加?。ㄐ“b用吸塑包裝的片材常用的厚度在0.15~0.25mm）。

厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應(yīng)用

厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應(yīng)用 （1）HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學(xué)穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的專用包裝等。另外，各種厚片吸塑托盤都有自己配套的斜坡，而且這種斜坡可以通用，使得化學(xué)品儲存桶搬上搬下變得輕松、快捷、簡單。 （2）ABS（-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。主要用途：廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。在包裝領(lǐng)域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。