建筑砂石生產線價格

制砂生產線的獨特優(yōu)勢

  1，砂石生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，，產量大，污染少，維修簡單，生產出的機制砂符合建筑砂標準，產品粒度均勻，粒形好，級配合理。

  2，除了對設備的開機停機及日常維護之外，幾乎不需要人工操作。其生產，運行成本少，產量大，收益高，成品石子粒度均勻、粒形好。

  3、砂石設備在工藝流程的設計中，由于各級破碎設備匹配合理，以及嚴謹?shù)目臻g交叉布局，因此它具有占地面積小，投資經(jīng)濟效益高，碎石料品質好，石粉產出率低等的特點為，同時配有技術高的電控操作系統(tǒng)，確保了整個流程出料通暢，運行可靠，操作方便。建筑砂石生產線價格

砂石生產線是一種生產建筑用砂和石料的專用生產線設備，它可以把巖石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各種粒度，由砂石生產線制成的砂粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機生產的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質量。機械生產的砂石生產線設備具有性能可靠、設計合理、操作方便、工作等特點。骨料加工生產能力必須滿足混凝土高峰時段月平均澆筑強度的要求，還必須滿足骨料月大開采強度的要求，加工生產量累計曲線必須適度包絡需求量累計曲線，且大儲量不大于成品堆放容積，小儲量以保證生產不均衡需要的10～15天用料要求。

移動破碎站也具有很高的靈活性，它可以根據(jù)不同的破碎工藝要求組成“先碎后篩”或“先篩后碎”流程，自身裝備的破碎機也可按照實際需求組合為粗碎、細碎兩段篩分系統(tǒng)或粗中細三段篩分系統(tǒng)（粗碎配備顎式破碎機、中碎配備反擊破碎機、細碎配備圓錐破碎機，需要石料破碎與的可選配制砂機），大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送入破碎機進行中碎，中碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，成品砂子（篩下物）由膠帶輸送機送至洗砂機清洗后再通過膠帶輸送機送至成品料堆；石料生產線被廣泛的應用于水利、建材、高速公路、鐵路等部門的應用。大顆粒石料（篩上物）由膠帶輸送機送至立式?jīng)_擊破碎機（制砂機）進行細碎，細碎后的石料由膠帶輸送機再次送進振動篩進行篩分，這樣形成閉路多次循環(huán)。

面對砂石生產線設備在操作過程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不要慌亂要先從使用方法上找原因，只要找對方法，即使再怎么復雜的問題都能夠在很短的時間內解決掉。由于砂石生產線配置的設備不盡相同，所以一旦發(fā)生故障，我們需要做的 步就是把電源切掉，停止機器的運行，然后逐個進行排除原因找到相對應的解決方式。將破碎后的礦石經(jīng)篩分機械進行篩分，有的不符合要求的物料可以進行二次破碎機，從而類出料率，與工作產量。

首先我們先要確定砂石生產線的設計是否合理，是否存在著操作人員使用不當?shù)那闆r。這種情況下要先清理通風口，置換不匹配的輸送設備，并讓有技能操作熟練的操作技術人員對操作者進行培訓；不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。如果進料的速度過快就會導致負荷增大進而就會造成砂石生產線設備堵塞現(xiàn)象，面對這種情況，操作者就要隨時注意電流表指針指針偏轉角度的問題，如果超過了額定的電流就表明了電機超載了，長時間的超載就會使電機燒壞。在這種情況下，操作者要立即減少或者關閉料門。

人工砂石生產線系統(tǒng)改國內傳統(tǒng)棒磨機制砂或圓盤式制砂機單獨制砂工藝，沖擊破碎機為主制砂，采用成品砂由破碎篩分篩下物(石屑砂)、立式?jīng)_擊破碎機和棒磨機聯(lián)合制砂，并回收石粉摻合新工藝，充分利用了破碎篩分篩下物。    立式?jīng)_擊破碎機制砂產量高、磨耗小、細度偏粗、棒磨機制砂細度模數(shù)可調和回摻石粉提高人工砂石粉含量等綜合技術措施，降低生產成本，滿足工程對人工砂成品高質量的要求，減少了系統(tǒng)石粉排放，取得了良好的環(huán)保和經(jīng)濟效益。    采取一系列控制人工砂石料成品質量保障措施，確保了成品質量工程人工砂石料系統(tǒng)規(guī)模巨大、生產強度高、工程對成品質量要求嚴，控制難度大。系統(tǒng)從料源選擇、設備選型、生產工藝和布置圍繞成品質量做了大量的研究。在系統(tǒng)生產運行中，采取一系列確保成品質量措施，其中包括嚴格控制碎石針片狀和超遜徑顆粒含量;人工砂成品細度模數(shù)嚴格控制在2.6±0.2(一般規(guī)范規(guī)定為2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般規(guī)范規(guī)定8%～12%);含水率小于6%(一般規(guī)定為6%～8%)。石料生產線有什么特點：1、該石料生產線的自動化程度高，且破碎。