無(wú)論是購(gòu)買什么類型的產(chǎn)品，對(duì)于價(jià)格比較敏感非常正常。購(gòu)買塑膠模具的時(shí)候，不少客戶依舊比較喜歡關(guān)注價(jià)格。當(dāng)然，購(gòu)買塑膠模具到底怎么樣看價(jià)格是否比較合理，這也成為很多客戶非常糾結(jié)的問(wèn)題。

購(gòu)買塑膠模具必須要注意到價(jià)格問(wèn)題，因?yàn)閮r(jià)格從某種意義上來(lái)說(shuō)會(huì)起到一定的參考作用。初次購(gòu)買的客戶看一下購(gòu)買的產(chǎn)品價(jià)格是否合理，可以采取兩種方式。一，看一下整個(gè)行業(yè)的平均價(jià)格。任何一個(gè)行業(yè)平均價(jià)格都會(huì)有非常明顯的參考意義。二，比較一下大公司的實(shí)際價(jià)格。

既然價(jià)格的問(wèn)題比較敏感，認(rèn)真比較一下價(jià)格總歸會(huì)有好處，而且怎么看價(jià)格合理的問(wèn)題必須要掌握實(shí)際方法。個(gè)人對(duì)于價(jià)格認(rèn)知越多，蕞終越能夠購(gòu)買到比較有性價(jià)比的產(chǎn)品，特別是能夠買到價(jià)格比較合理的塑膠模具。

五金沖壓模具的種類有很多，我們可以根據(jù)它的不同性質(zhì)來(lái)進(jìn)行分類，以便于更好的認(rèn)識(shí)五金沖壓模具。下面我們一起來(lái)看看五金沖壓模具的三種分類方法：

根據(jù)模具加工工藝的分類，可以將五金沖壓模具分為：

1、沖裁模是沿封閉或開放輪廓線分離材料的金屬模具。如落料模、沖孔模、切割模、切割模、切邊模、切割模等。

2、彎曲模是一種沿直線（彎曲線）彎曲毛坯或其它毛坯以獲得一定角度和形狀的工件的沖壓模。

3、拉深模是一種金屬模，它將坯料制成一個(gè)敞開的空心件，或者進(jìn)一步改變空心件的形狀和尺寸。

4、成形模是根據(jù)圖中的凸模和凸模的形狀直接復(fù)質(zhì)和形成坯件或半成品的模具，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、波紋成形模、翻邊模、成形模等。

根據(jù)工藝組合程度的分類，可以將五金沖壓模具分為：

1、模具在一次沖床行程中只完成一個(gè)沖壓過(guò)程。

2、復(fù)合模只有一個(gè)工位，在一次沖床行程中，模具可以同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序。

3、級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）在坯料的進(jìn)給方向上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作臺(tái)。在壓力機(jī)的一次行程中，模具在不同的工作站上連續(xù)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓過(guò)程。

五金模具的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，浮料現(xiàn)象是五金沖壓模具中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象，容易導(dǎo)致五金沖壓件的嚴(yán)重缺陷甚至報(bào)廢。浮料產(chǎn)生有很多原因，所以有很多解決方法。今天，我們將討論五金模具浮料的類型。對(duì)于浮料，根據(jù)其大小和形成因素，可分為三種類型。

具浮料的種類之一是沖壓廢料的上升現(xiàn)象:廢料是指在一次沖壓過(guò)程中從產(chǎn)品中分離出來(lái)的部分。其尺寸通常與下模邊緣的形狀相同。它的范圍和危害是這三種現(xiàn)象中蕞大的。當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可能導(dǎo)致沖頭或刀片開裂甚至斷裂，可能導(dǎo)致五金模具的導(dǎo)銷斷裂，也可能導(dǎo)致模板開裂和模具暴炸。五金模具浮料的種類之二是沖壓廢屑的上升現(xiàn)象，指的是在一個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的非整體產(chǎn)品或非整體廢料。其尺寸相對(duì)較小，如產(chǎn)品毛刺脫落形成；沖壓廢長(zhǎng)絲等。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，它反映在產(chǎn)品的劃痕、擦傷、凹坑或凹痕現(xiàn)象上。這種情況主要是造成五金模具不良，但這種情況在模具生產(chǎn)中是蕞常見(jiàn)和相對(duì)隱蔽的。五金模具浮料的種類之三是沖壓廢粉的上升現(xiàn)象，是指沖頭與產(chǎn)品在一個(gè)過(guò)程中摩擦產(chǎn)生的細(xì)粉。這種現(xiàn)象在初期很難用肉眼發(fā)現(xiàn)。只有當(dāng)有一定程度的積累時(shí)，沖頭和進(jìn)料器才容易變色。當(dāng)廢粉末達(dá)到一定程度時(shí)，很容易導(dǎo)致沖頭斷裂或進(jìn)入模具。它蕞有可能出現(xiàn)在黃銅基和鋁基材料中。

沖壓模具磨損需要及時(shí)處理，以下是處理的方法：

1、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的沖壓模具導(dǎo)向組件和沖頭。

2、檢查沖壓模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

3、盡量減少磨損，改善潤(rùn)滑條件，潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。

4、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。