常見(jiàn)五金模具材料加工的抗斷裂能力問(wèn)題分析

模擬的成型過(guò)程會(huì)通過(guò)壓邊模具支架受力的變形體(在模擬中逐段描述代用模型)而受到影響。這個(gè)力作用在材料不同的流動(dòng)上。在真實(shí)的過(guò)程中還要借助于模具中的拉伸薄壁考慮由幾何尺寸決定的力和控制的成型結(jié)果。己經(jīng)可以在虛擬模擬中發(fā)現(xiàn)壁厚變薄、形成折彎和拉伸等缺陷。按沖壓工序組合方式分，單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模、連續(xù)復(fù)合模等。因此可以借助模擬實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)階段就對(duì)成型結(jié)果施加影響。到目前為止已經(jīng)開(kāi)始對(duì)板材零件進(jìn)行優(yōu)化，因?yàn)榭梢蕴摂M模擬中觀察對(duì)待加工零件產(chǎn)生的影響。

精密五金模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面：

       ⑴沖壓件質(zhì)量：沖壓件尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

       ⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

       ⑶模具的使用維護(hù)：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；

       ⑷維修成本、維修周期性等等。  

 隨著五金沖壓件的發(fā)展，精密五金模具的質(zhì)量越來(lái)越受到關(guān)注，隨著設(shè)計(jì)、制造模具程度的加強(qiáng)，模具新技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，模具質(zhì)量也隨之提高。