工藝流程長(zhǎng)，制造時(shí)間緊。對(duì)于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上巿。因?yàn)閷?duì)制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹(shù)脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開(kāi)發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張。異地設(shè)計(jì)、異地制造。模具制造不是直接目的，而是由用戶(hù)提出無(wú)誤的制品設(shè)計(jì)，模具制造廠(chǎng)家根據(jù)用戶(hù)的要求設(shè)計(jì)制造模具，而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠(chǎng)家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。

異地設(shè)計(jì)、異地制造。模具制造不是直接目的，而是由用戶(hù)提出無(wú)誤的制品設(shè)計(jì)，模具制造廠(chǎng)家根據(jù)用戶(hù)的要求設(shè)計(jì)制造模具，而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠(chǎng)家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。

由于加工過(guò)程中磁力的吸附，加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到長(zhǎng)而薄的片狀零件，這是很難加工的。接著，工件產(chǎn)生接近工作臺(tái)表面的變形。

當(dāng)流動(dòng)直徑過(guò)小時(shí)，熱損失增大，流動(dòng)性降低，注射壓力增大，造成成型困難。一般情況下，主流道路將被制成一個(gè)單獨(dú)的門(mén)套，這將插入母親的模板。但是一些小的模具會(huì)直接在主模板上設(shè)置主通道，而不是使用閘門(mén)套筒。注塑制品的變形、彎曲和變形主要是由于流動(dòng)方向上的收縮大于垂直方向上的收縮，導(dǎo)致各方向不同收縮引起的翹曲，以及注射充模過(guò)程中不可避免的殘余內(nèi)應(yīng)力引起的翹曲。

沖壓拉伸模具

沖壓拉伸模具在拉伸過(guò)程中，它的周?chē)吘壊糠钟捎谇邢驊?yīng)力過(guò)大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的，稱(chēng)為起皺。起皺嚴(yán)重時(shí)，還將引起材料在拉伸過(guò)程中難于通過(guò)沖壓拉伸模具的凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導(dǎo)致拉裂。沖壓拉伸模具過(guò)程中防止起皺的方法可以采用壓邊圈，在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下，在沖壓拉伸模具材料周?chē)派弦蝗ν蛊鸬慕?，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)比較飽滿(mǎn)，也可以防止起皺。而拉裂也是沖壓拉伸模具在拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)的第二個(gè)問(wèn)題，過(guò)程中當(dāng)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限時(shí)，沖壓拉伸模具的產(chǎn)品會(huì)拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處。這與材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù)，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數(shù)等都有關(guān)系，因此，沖壓拉伸模具的時(shí)候，可以在客戶(hù)產(chǎn)品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不能搞得太尖。拉伸時(shí)，采用必要的潤(rùn)滑，有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行，筒壁減薄得到改善。但必須注意，潤(rùn)滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬(wàn)不要潤(rùn)滑，因?yàn)橥鼓Ｅc毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動(dòng)、拉裂以及變薄。