精密沖壓加工所需要的金屬材料不僅是要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求，還需要滿足沖壓工藝的要求以及后續(xù)沖壓加工的要求。所以金屬材料必須滿足以下的條件才能符合加工。

1、金屬材料需要有良好的塑性，2、金屬材料需要有良好的表面質(zhì)量，3、符合國家標(biāo)準(zhǔn)的厚度公差。

材料良好的塑性可以得到好的斷面質(zhì)量，材料良好的表面質(zhì)量使得精密五金沖壓加工出來的工件表面質(zhì)量好；厚度公差可保證工件質(zhì)量和降低模具的損傷度。

沖壓工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質(zhì)以及復(fù)雜程度來決定

精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:

     1.當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

     2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道工序。

沖壓模具介紹

   沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。

沖壓加工優(yōu)點(diǎn)

   與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

五金沖壓廠根據(jù)加工材料選擇切削液：

①  加工普通材料，在中低速切割時(shí)，可選用切削油、水基切削液、乳化液等潤滑性能較好的溶劑；在高速切割時(shí)，可選擇冷卻性能好的低濃度水基切削液和乳化液。

②  加工硬度大的材料時(shí)，對潤滑和冷卻的綜合性能要求更高，可選用極壓切削液。

③  加工塑性和脆性好的材料時(shí)，塑性好較好的選用潤滑性能好的切削液，脆性好的選用清洗性和滲透性較好的煤油或者水基切削液。