沖壓加工尺寸不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題及處理方法：

1、模具下模過(guò)矮。下模過(guò)矮要加高，若較高下模的刀具盡量遠(yuǎn)離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。

2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會(huì)有干涉，要考慮先沖好一種形狀再?zèng)_另一種形狀和成形后避位間距。

精密沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的加工技術(shù)。材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。

精密沖壓加工所用材料要具備較高的塑性和韌性，較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效敏感性，一般要求碳素鋼伸長(zhǎng)率δ≥16%、屈強(qiáng)比σs/σb≤70%，低合金高強(qiáng)度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。五金沖壓加工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題：零件側(cè)壁有皺：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺的主要原因是材料的厚度不夠(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時(shí)出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時(shí)更換材料和重新調(diào)整模具。否則，沖壓成形 性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。

高精密沖壓加工中材料的選用是非常重要的，材料選用不好會(huì)影響到后續(xù)的一系列工作步驟。

沖壓加工廠分六個(gè)方面去進(jìn)行沖床保養(yǎng)。

外觀保養(yǎng)：做到內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍。主軸部分：液壓夾具運(yùn)轉(zhuǎn)情況、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況。潤(rùn)滑部分：各潤(rùn)滑油箱的油量；各手動(dòng)加油點(diǎn)、按規(guī)定加油，并旋轉(zhuǎn)濾油器。沖壓工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質(zhì)以及復(fù)雜程度來(lái)決定，在具體情況下還應(yīng)考慮實(shí)際制造模具的能力、沖壓設(shè)備條件、生產(chǎn)批量以及工藝穩(wěn)定性等多種因素的影響。每月用紗布擦拭讀帶機(jī)各部位，每半年對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)至少潤(rùn)滑一次。尾座部分：每周一次，移動(dòng)尾座清理底面、導(dǎo)軌。每周一次拿下清理追空。電氣部分：檢查三色燈、開關(guān)。檢查操縱板上各部分位置。其他部分：液壓系統(tǒng)無(wú)滴油，發(fā)熱現(xiàn)象。切削液系統(tǒng)工作正常。工件排列整齊。清理沖床周圍，達(dá)到清潔。認(rèn)真填寫好交接班記錄及其他記錄。

沖壓工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質(zhì)以及復(fù)雜程度來(lái)決定

精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:

     1.當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

     2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道工序。