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斷裂鉚釘區(qū)域疲勞條的觀察：根據(jù)斷口形貌，可將斷面分為斷裂Ⅰ區(qū)、斷裂Ⅱ區(qū)和斷裂Ⅲ區(qū)3個(gè)區(qū)域，其中斷裂Ⅰ區(qū)和斷裂Ⅱ區(qū)斷面較平坦，斷裂Ⅲ區(qū)較粗糙，斷裂Ⅰ區(qū)約占整個(gè)斷面的80%，斷裂Ⅱ區(qū)約占整個(gè)斷面的10%。

斷裂Ⅰ區(qū)起源區(qū)微觀斷裂形貌。表現(xiàn)為多點(diǎn)起源特征，可見從源區(qū)發(fā)散的細(xì)小棱線，起源位置處可見周向的摩擦痕跡，具有徽動(dòng)疲勞損傷的特征，源區(qū)附近未見夾雜等冶金缺陷，鉚接裂紋擴(kuò)展區(qū)主要表現(xiàn)為細(xì)密的疲勞條帶斷裂特征，可見擦傷痕跡。疲勞裂紋擴(kuò)展后期，疲勞條帶間距有所加寬。

斷裂Ⅱ區(qū)的微觀斷裂形貌。也表現(xiàn)為多點(diǎn)起源的疲勞斷裂特征，疲勞條帶細(xì)密。斷裂Ⅲ區(qū)為瞬斷區(qū)，表現(xiàn)為韌窩斷裂特征。個(gè)別鉚釘斷口的疲勞擴(kuò)展后期，可見明顯的疲勞弧線特征。

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泵體端蓋鉚釘螺栓磨損斷裂的檢測(cè)

緊固螺栓發(fā)生斷裂的宏觀的形貌照片，緊固螺栓的斷裂位置是在靠近螺栓的頂部，而在螺栓的不同位置有不同的磨損，從螺栓的整體可以看出此螺栓使用時(shí)間并不是很久，根據(jù)宏觀照片對(duì)具體的磨損位置作出初步分析如下：

斷口周圍和表面光滑不存在凹坑蝕點(diǎn)并且顏色和整體一致，說明不是腐蝕侵蝕而造成的斷裂。斷口能尋見纖維區(qū)和剪唇區(qū)，斷口尺度較大時(shí)還出現(xiàn)人字形山脊?fàn)罨y并在斷口邊緣有剪切唇，可以確定此斷裂為韌性斷裂。剪切唇總是在斷口的邊緣，并與構(gòu)件的表面約成45°夾角，是在平面應(yīng)力受力條件下發(fā)生剪切撕裂而形成的斷口，剪切唇表面較光滑，斷裂時(shí)的名義應(yīng)力高于材料的屈服強(qiáng)度。

失效螺栓的螺紋上的兩處非常清晰的磨損痕跡。而其中一處磨損接近螺栓頂部，另一處則與首先處磨損成180°的另一面靠近斷面處，其他各處螺紋無明顯的磨損，則很容易推出這兩處是由一對(duì)剪力矩造成的，而根據(jù)此緊固螺栓的工作環(huán)境和功能，它應(yīng)該主要承受的是拉應(yīng)力，不應(yīng)承受剪力的作用，這是此螺栓的失效的一個(gè)重要原因。

不銹鋼鉚釘組件的功能和特性

不銹鋼鉚釘組件具備良好的抗震性能，不存在因震動(dòng)而失效的因素，完全排除了因螺釘脫落對(duì)設(shè)備造成的隱患，不銹鋼鉚釘與固定板采用了玻纖增強(qiáng)尼龍材料，該材料具有化學(xué)穩(wěn)定性好、吸水性小、尺寸穩(wěn)定性好、耐磨、耐油等優(yōu)點(diǎn)。

不銹鋼鉚釘是一種極優(yōu)良的工程塑料，比鋼制材料更加適合機(jī)動(dòng)式裝備惡劣的工作和運(yùn)輸環(huán)境，不銹鋼抽芯鉚釘與固定板采用注塑方式生產(chǎn)，更適應(yīng)于大批量生產(chǎn)，使成本得到良好控制，而浮動(dòng)螺母塊采用標(biāo)準(zhǔn)件，可直接采購(gòu)，不需配備相應(yīng)的生產(chǎn)資源，也節(jié)約了成本。

不銹鋼鉚釘安裝過程不需工具，安裝極簡(jiǎn)便，速度快，質(zhì)量一致性高，便于檢驗(yàn)，可大大縮短工期，并節(jié)約人力資源，這個(gè)特點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)機(jī)動(dòng)式裝備的企業(yè)來說是極其可貴的，時(shí)間就是效益，人力資源就是效益，節(jié)約了時(shí)間和人力資源就是提高了企業(yè)的效益，新不銹鋼鉚釘組件完全克服了原組件的缺點(diǎn)，并提供了更強(qiáng)于原結(jié)構(gòu)的功能和性能。

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