鋼丸對(duì)石材進(jìn)行切割可以提高切割速度，而且鋼瓦的使用壽命與使用時(shí)間更久，所有類型的切割工具均具有、可靠和經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，確保整個(gè)切割流程實(shí)現(xiàn)良好表現(xiàn)。    鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。隨著鋼結(jié)構(gòu)業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)防腐性能的要求日益增加，鋼材的預(yù)處理日益受到重視，經(jīng)冷軋或熱軋過程處理的鋼板及型材，在長(zhǎng)期存放過程中表面一般都有氧化皮、鐵銹、油脂及其他雜質(zhì)存在，在涂裝前必須將它除盡。

 作為金屬表面處理常用耗材，鋼丸在工業(yè)上的需求量也是很大的。前幾年隨著國(guó)內(nèi)的鋼丸制作企業(yè)的不斷發(fā)展，鋼丸的價(jià)格也是在逐年的下降，但是使用范圍在不斷擴(kuò)大，用量也一年比一年多。磨料的材質(zhì)可分為兩類：非金屬類與金屬類。一般來說鋼丸設(shè)備選擇拋丸機(jī)，對(duì)于拋丸機(jī)設(shè)備的選擇，必須要科學(xué)，確保鋼丸除銹工作順利進(jìn)行。在流丸管的兩端設(shè)有安裝法蘭，在流丸管上設(shè)有電磁線圈。鋼丸流量控制裝置克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，利用電磁對(duì)鋼丸的作用，達(dá)到對(duì)鋼丸流量實(shí)時(shí)的、無級(jí)的流量控制。

 為提高鋼丸磨光質(zhì)量，在粗磨時(shí)必須把機(jī)械加工時(shí)遺留的粗糙加工道痕磨盡，中磨時(shí)又必須把粗磨時(shí)遺留的印痕磨盡，使制件表面的光潔度逐步有所改善和提高，否則不但費(fèi)工費(fèi)料，質(zhì)量也無法獲得保證。鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的組織嚴(yán)密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的抗1疲勞能力。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大磨損。同時(shí)鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙。