電鍍廠就是組織負(fù)責(zé)電鍍業(yè)務(wù)的廠家，負(fù)責(zé)給產(chǎn)品進(jìn)行電鍍的工廠。

科技名詞定義中文名稱：電鍍 英文名稱：electroplating 定義1：利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。操作回路中，如按鈕、開關(guān)、電位器、指示燈、儀表、分機(jī)較為直觀。 所屬學(xué)科：電力（一級(jí)學(xué)科）；配電與用電（二級(jí)學(xué)科） 定義2：利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。 所屬學(xué)科：機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科）；表面工程（二級(jí)學(xué)科）；電鍍與化學(xué)鍍（三級(jí)學(xué)科）

鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

電鍍層質(zhì)量測試

　　1)附著力。按照GB/T5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鍍鋅層附著強(qiáng)度進(jìn)行檢測試驗(yàn);

　　2)厚度與致密度。JSM-6360LV掃描電子顯微鏡檢測;

　　3)外觀。按照GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋅鍍層的外觀與厚度進(jìn)行檢測;

　　4)鍍層成分分析。鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去繡、腐蝕、中和以及清洗等。電鍍層化學(xué)成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向，鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在遞增，鐵在遞減，這是由于電鍍過程起始階段，基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金，隨著電鍍進(jìn)程的深入，鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主，基體金屬被鋅層所覆蓋，因而距離基體金屬較遠(yuǎn)處的鍍層，主要是鋅，這也加強(qiáng)了基體的防腐性能。

電鍍工藝的類型簡介

連續(xù)電鍍

     目前預(yù)鍍覆的板材和線材在許多大生產(chǎn)中已非常流行，例如建筑業(yè)、汽車業(yè)和設(shè)備制造業(yè)等。硫酸鹽鐵絲電鍍鋅機(jī)理電鍍時(shí)電流效率的概念可以定義為用于主反應(yīng)的電量在總電量中的百分?jǐn)?shù)。板材和線材由于形狀單一并能連續(xù)卷送。很適合采用容許極限電流密度很高而分散能力不一定要求較好的工藝。這種加工方法現(xiàn)時(shí)已常配以預(yù)涂、拋光、涂漆等聯(lián)合進(jìn)行。這樣可以在很短的時(shí)間生產(chǎn)出大量的預(yù)制材料，節(jié)省了這些材料組配后再涂覆所需的大量工時(shí)，并且質(zhì)量也大幅提高。