關于堆取料機的常見問題

1、在使用大軸承作為回轉支承時上下環(huán)的軟帶如何安裝？    

  上軸承環(huán)的軟帶應安裝在與懸臂梁中心線成90度的位置上，因為此處不論在何種工況都不會發(fā)生在俯仰角度或時滾子對上軸承環(huán)滾道擠壓力的情況。下軸承環(huán)按裝在門座架上回轉角度在正負90度到正負180度的位置上，下軸承環(huán)要求不必過于嚴格。

2、皮帶跑偏的主要機理是什么？

1)、驅動滾筒與改向滾筒的安裝位置，所有滾筒必須垂直于皮帶中心線方向；

2)、轉載點處落料的對中，物料不可落到相對皮帶中心較偏的位置；

3)、托輥組的位置調整，托輥組應根據(jù)跑偏情況進行調整。

門式斗輪堆取料機的金屬結構是該設備的主要支撐部件,嚴重影響著設備能否正常以及的工作,所以保證其金屬結構的強度和剛度是重中之重,同時也是產品設計過程中的關鍵步驟。答：關于堆取料機配重的了解有：作用：減少受力、減小俯仰驅動電機的功率，以及對設備回轉以上部分的位置進行調整。通過傳統(tǒng)的理論計算,金屬結構所受的載荷主要有:固定梁、活動梁、支腿等部件的自重,移動皮帶機的自重,堆取料皮帶機的自重,斗輪機構的自重,物料載荷,活載,欄桿載荷,風載,雪載等,如此復雜的受力情況給計算金屬結構的強度和剛度增加了很大的難度

通過對門式斗輪堆取料機固定梁,活動梁,剛性支腿,撓性支腿的幾何形狀,金屬厚度,焊縫狀況,聯(lián)接螺栓狀況進行檢測,發(fā)現(xiàn)門式斗輪堆取料機固定梁存在下?lián)铣瑯说陌踩[患和其他非明顯缺陷,從而對堆取料機的安全狀況有了的掌握,并根據(jù)檢測結論對固定梁下?lián)先毕菁皶r進行校正消缺,避免發(fā)生設備垮塌事故,保證了堆取料機的安全穩(wěn)定運行.