鋁合金切削液加工過程中產生的泡沫多是怎么回事？

鋁合金加工使用切削液的過程中產生泡沫是很常見的現(xiàn)象？但出現(xiàn)了大量泡沫是怎么回事呢？

出現(xiàn)大量泡沫主要有以下幾個原因？

1、切削液的消泡性能差，應該選擇合適的鋁合金切削液。

2、切削液的泡沫太低了。及時檢查液面的高度，及時補充切削液。

3、切削液的流速太快，解決泡沫問題應該控制切削液流速不要太快。

如何控制玻璃切削液中細菌的生長？

 1）使用高質量、穩(wěn)定性好的玻璃切削液。

 2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善玻璃切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

 3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

 4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

 5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

 6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

 7）經常使用殺菌劑。 

8）保持車間和機床的清潔。

 9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

使用玻璃切削液時要注意的事項？

每次更換新液前，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會加促新油的劣化變質。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，必須預先進行兩種切削液的相溶性試驗及相關性能指標的測試，性能指標沒有明顯變化時可以混合使用。WF606光學玻璃切削液是一種好品質的極壓合成切削液，采用多種進口表面活性劑，防銹劑，潤滑劑等精制而成，適合各類光學透鏡，顯微鏡片，等各種光學玻璃鏡片的切削加工，具有優(yōu)異的潤滑冷卻性能和清洗性能。