蝕刻

1、正式蝕刻

把堅(jiān)好膜的銅材放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機(jī)就開始對(duì)銅材進(jìn)行蝕刻， 根據(jù)要求控制好蝕刻機(jī)傳輸速度，從而控制蝕刻深度。

蝕刻略淺，只需蝕刻出圖案花紋即可，之后由蓋油工程師對(duì)蝕刻后的銅材進(jìn)行精準(zhǔn)定位的蓋油，以保護(hù)底紋，露出需打穿的部分，烘干、再進(jìn)一次蝕刻機(jī)，打穿成型。

2、褪膜

使用專用的退膜機(jī)進(jìn)行褪膜處理，褪膜后用清水沖洗干凈，再用烤箱烘干。

3、打磨

 專業(yè)打磨拋光人員對(duì)卡片純手工拋光打磨，要求一次一張，打磨后邊緣無任何水口位殘留毛刺，摸上去手感平滑順暢。

蝕刻機(jī)特性、金屬材料蝕刻機(jī)特性總的有： 1、蝕刻機(jī)選用齒輪傳動(dòng)，做霧化自噴，合理配置；生產(chǎn)加工規(guī)格長(zhǎng)短不限定，速度更快、； 2、蝕刻機(jī)方便使用：合理地設(shè)計(jì)方案自噴與被蝕刻金屬片的合理總面積和蝕刻勻稱水平；蝕刻實(shí)際效果、速率和作業(yè)者的自然環(huán)境及便捷水平等層面都是有改進(jìn)；應(yīng)用充足，大幅度降低產(chǎn)品成本； 3、蝕刻速率在傳統(tǒng)式蝕刻法上進(jìn)一步提高：經(jīng)不斷試驗(yàn)噴涌工作壓力在1-2 kg/cm 2 的狀況下被蝕刻鋼件上所殘余的蝕刻圬漬能被合理清處掉； 4、蝕刻機(jī)生產(chǎn)廠家可依據(jù)顧客規(guī)定，有對(duì)于的訂制非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和特性：如搖擺式、窗式、抽拉式、旋轉(zhuǎn)式、斜面式、傾斜面式、冷卻（中央空調(diào)冷卻或放水循環(huán)系統(tǒng)冷卻）等； 5、蝕刻機(jī)可組配蝕刻線：顯影機(jī)、蝕刻機(jī)、退膜機(jī)； 6、蝕刻機(jī)大批量辦公標(biāo)識(shí)標(biāo)牌流水線作業(yè)：配備全自動(dòng)風(fēng)干電烤箱，全自動(dòng)兩面顯影機(jī)，自動(dòng)上色機(jī)，制版機(jī)，電鍍工藝機(jī)。

15世紀(jì)左右，人們主要把蝕刻機(jī)技術(shù)技術(shù)應(yīng)用到盔甲的加工上，制造盔甲的的工匠們把一些防腐蝕的物質(zhì)圖與工件表面。既可以做標(biāo)記也可以起到防腐蝕的作用。也有可能是這些防護(hù)層損壞形成的銹斑起到了標(biāo)記的作用，使人們得到了啟示進(jìn)而改進(jìn)慢慢掌握蝕刻機(jī)技術(shù)技術(shù)。剛開始的鎧甲、頭盔、等護(hù)甲上的圖案用手工雕刻的方式很難做上去，人們只有尋求很快很便捷的方式去加工，通過不斷的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)了酸可以腐蝕金屬，而又發(fā)現(xiàn)可以抗酸防腐的材料，終在鎧甲花紋制作上開始運(yùn)用化學(xué)腐蝕工藝。

關(guān)于把蝕刻機(jī)技術(shù)工藝用于金屬上，早的文字記載是出現(xiàn)在15世紀(jì)的一份英國手抄本上面，它描述是一種用鹽、活性炭和醋所配置的蝕刻機(jī)技術(shù)液，和一種亞麻仁油組成的涂層做防護(hù)保護(hù)層。加工時(shí)，先把防蝕刻機(jī)技術(shù)材料按照成品工件樣式涂上保護(hù)區(qū)圖案，區(qū)域的金屬就被酸所腐蝕咬掉。在往后就是用先進(jìn)一點(diǎn)的石蠟和天然樹脂做防護(hù)層。使用這種方法時(shí)，先要在整個(gè)材料上涂上石蠟，然后把需要雕刻腐蝕的地方的石蠟刮下來，這就是臺(tái)階式化學(xué)腐蝕或外形腐蝕加工的起源。