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發(fā)布時間:2020-07-29 03:33  

撕碎機(jī)出現(xiàn)卡機(jī)現(xiàn)象怎么解決

 撕碎機(jī)不卡料要遵從三點(diǎn)請求:撕碎機(jī)盡管被譽(yù)名多功能型撕碎機(jī)設(shè)備,但它只是代表雙軸撕碎機(jī)撕碎規(guī)劃廣泛,也不是任何物料都時候雙軸撕碎機(jī)的撕碎。比如說比較厚的金屬物塊,或是質(zhì)料較硬的物料,或是逾越撕碎機(jī)撕碎物料大小規(guī)劃的,這些物料都不適宜撕碎機(jī)撕碎,強(qiáng)行撕碎這些物料就會構(gòu)成撕碎機(jī)卡料,嚴(yán)重的還會構(gòu)成撕碎機(jī)的損壞。那么怎樣避免雙軸撕碎機(jī)的卡料現(xiàn)象呢?

  簡略的來講,就是說我們要熟知撕碎機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域,對撕碎機(jī)的撕碎規(guī)劃有一個廣泛的了解,要遵從三點(diǎn)請求;

  1、是不能超出雙軸撕碎機(jī)撕碎物料的硬度規(guī)劃。

  2、是不能逾越雙軸撕碎機(jī)撕碎物料的大小規(guī)劃。

  3、要嚴(yán)厲按照規(guī)則操作雙軸撕碎機(jī),對一些不確定的疑問物料我們要提前做好撕碎機(jī)的試機(jī)工作,避免撕碎機(jī)卡料現(xiàn)象的發(fā)生。









單軸撕碎機(jī)主要有哪些組成


    單軸撕碎機(jī)主要由刀片主軸、定刀、承載箱體、箱體支架、進(jìn)料系統(tǒng)、液壓推料系統(tǒng)、動力系統(tǒng),電器控制系統(tǒng)組成的機(jī)器??捎糜谒核檩^難破碎的塑料、橡膠、纖維、紙張、木材、電器件、電纜等實(shí)心物料,如:水口料,膠頭、PET瓶、硬紙板、電路板、木頭、塑料桶等。用戶可根據(jù)物料大小和處理量來選擇相應(yīng)的機(jī)型。如用戶需破碎較硬的物料,如:尼龍、ABS、PC等高強(qiáng)度工程塑料時需說明情況。

  設(shè)備特點(diǎn):

  適合于纏繞性強(qiáng)的物料撕碎,允許物料中有少量的輕薄金屬物件,刀具使用和維護(hù)成本較低,同功率情況下與雙軸撕碎機(jī)、三軸撕碎機(jī)、四軸撕碎機(jī)價格比較相對較低,更換刀具方便,物料大小可根據(jù)篩網(wǎng)孔徑的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。








撕碎機(jī)的工作原理及設(shè)備特點(diǎn)

  撕碎機(jī)的工作原理

  物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部,箱體上承載有撕碎刀片,物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用,撕碎成小塊的物料,從箱體下部排出。

  1:厚重動刀,破碎功率高,刀具均采用合金鋼鑄造,堅固使用壽命長。

  2:框架板材厚,可抗高扭矩,非常堅固。

  3:采用微電腦(PC)自動控制,設(shè)啟動、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動反轉(zhuǎn)控制功能。

  4:設(shè)備具有低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音、粉塵可達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)。

  5:易于調(diào)整、維護(hù)費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)耐用。

  6:刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換




怎樣延長撕碎機(jī)刀具使用壽命,金聚億來幫您

  解決方法: 

 1、適當(dāng)控制切削力和切削速度

  適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度,同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候,一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口,切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時,要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。一般情況下,如果加工材料為鎳基合金,線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金,線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼,線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

  2、選擇合理的切削方法

  對于難加工材料,選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法,原則都是一樣,那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū),使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小,從而持續(xù),刀具每齒的散熱時間,降低切削溫度;采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對均勻,避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損,這種效果是在拐角處較為明顯;而采用大進(jìn)給切削方式,以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力,使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱,加工區(qū)域溫度較低。





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