數(shù)控火焰切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

a. 功能全，自動(dòng)化程度高；

b. 配置多個(gè)割炬工作，且有效切割時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)；

c. 采用套料切割程序，提高了鋼板利用率，并可減小熱變形；

d. 切割信息易于準(zhǔn)備、修改和保存；

e. 加工精度高，切割質(zhì)量好；

f. 機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作方便。

數(shù)控冷彎技術(shù)的市場(chǎng)推廣要從事數(shù)控切割技術(shù)服務(wù)

2.3 船廠數(shù)控火焰切割機(jī)的特征

為明顯的是軌距大，一般都超過6500mm，以使大尺度鋼板的切割不受限制。近年來，隨著船型的加大和船用鋼板變寬，7500mm和9000mm甚至更寬軌距的大型機(jī)器被優(yōu)先選用。另外還有：機(jī)器具有高速噴（鋅）1粉劃線的功能，從而為切割后的裝配、焊接提供方便；由于存在大量的拼板焊接工作量，因此性能穩(wěn)定可靠、能勝任多種形狀坡口切割的火焰直線三割炬通常被列入船廠的訂貨單中；等離子切割機(jī)使用現(xiàn)狀的解析我國(guó)工廠的板材下料中應(yīng)用最為普遍的等離子切割機(jī),所用的設(shè)備包括手工下料、仿形機(jī)下料、半自動(dòng)切割機(jī)下料及數(shù)控切割機(jī)下料等。具有余料套料切割功能的CNC系統(tǒng)，因能簡(jiǎn)化操作、提高了鋼板利用率。

如何選擇合適的切割機(jī)

通過加工需要和側(cè)重點(diǎn)(如切割質(zhì)量、生產(chǎn)效率、運(yùn)行成本、利潤(rùn)和靈活性等)確定合適的金屬切割機(jī)。以下為前三位金屬切割解決方案的快速定義以及加工范疇?！　?

火焰切割通過氧氣和鋼材之間的化學(xué)(放熱)反應(yīng)產(chǎn)生足夠的熱量來熔化鋼材，使用氣體將熔化鋼材刨出割縫。僅適用于切割碳鋼，尤其適用于切割厚達(dá)80mm以上的金屬板?；鹧媲懈畈惶m合于切割不銹鋼或鋁?！?

等離子切割使用高溫、導(dǎo)電氣體切斷各種導(dǎo)電材料。等離子系統(tǒng)適用的切割厚度范圍為從標(biāo)準(zhǔn)到80mm。同時(shí)，它也適用于黑色和有色金屬材料，并且可以切割生銹、噴涂或磨損的金屬。　

等離子切割技術(shù)的介紹和應(yīng)用范圍

等離子切割技術(shù)的介紹和應(yīng)用范圍：

　　由于等離子切割所特有高速、割縫光潔度高、適用切割范圍大等特點(diǎn)，數(shù)控等離子切割已廣泛運(yùn)用于機(jī)械、造船、鋼結(jié)構(gòu)、汽車、壓力容器等各行各業(yè)，正逐步取代了火焰切割在某些領(lǐng)域的主導(dǎo)地位。等離子切割機(jī)作為一種的機(jī)械儀器，以及切割產(chǎn)品精度的要求，等離子切割機(jī)的操作就有很多注意事項(xiàng)，需要操作工注意。更好的切割質(zhì)量、更少的熔渣和卓越的邊緣切割質(zhì)量，意味著可以減少勞力密集的精加工作業(yè)。

　　1、等離子切割技術(shù)原理

　　等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

除考慮到電極噴嘴的質(zhì)量問題外，所購(gòu)買電極噴嘴與割槍的配合是否合適也是一大問題，有可能你現(xiàn)在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個(gè)廠家生產(chǎn)的，或者電極噴嘴與割槍的生產(chǎn)廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標(biāo)準(zhǔn)是不同的，大多數(shù)廠家的電極噴嘴是仿1制別的一些老牌等離子廠家產(chǎn)品的，仿1制的手段主要是靠實(shí)樣測(cè)繪，在測(cè)繪的時(shí)候難免會(huì)有一定得尺寸誤差，所以每個(gè)廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產(chǎn)生問題。3．采用了主機(jī)與橫臂的分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，極大的方便產(chǎn)品的生產(chǎn)、運(yùn)輸和包裝需要。