pe附著力促進(jìn)劑附著力促進(jìn)樹脂LTW

附著力促進(jìn)樹脂LTW是一種特殊變性樹脂，能防止銀粉漆中銀粉的脫落且不會(huì)變黑，并能提高漆膜的硬度和抗刮性。附著力促進(jìn)樹脂LTW是一種軟的特殊用途的助劑型樹脂，具有廣泛的相容性，用于改善不同基料對金屬和無機(jī)物以及某些塑料附著力涂料的內(nèi)層附著力。對于有些基材，pe附著力促進(jìn)劑附著力促進(jìn)樹脂LTW還能提高室溫和低溫時(shí)的柔韌性。pe附著力促進(jìn)劑水溶性樹脂或水分散性樹脂皆為水性油墨的連接料，它對油墨的粘度、附著力、光澤、干燥及印刷適應(yīng)性都有很大的影響。

水性聚氨酯的特點(diǎn)pe附著力促進(jìn)劑

水性聚氨酯膠粘劑(簡稱PU膠)是指以水性聚氨酯為基料而制得的膠黏劑，是水性膠粘劑中的重要一類，以其優(yōu)良的粘接性、突出的耐油、耐沖擊、耐磨、耐低溫等特性，近年來得到了迅速發(fā)展。

水性聚氨酯的6大特點(diǎn)：

1.大多數(shù)水性聚氨酯膠粘劑中不含-NCO基團(tuán)，因而主要是靠分子內(nèi)極性基團(tuán)產(chǎn)生內(nèi)聚力和黏附力進(jìn)行固化。而溶劑型或無溶劑單組分及雙組分聚氨酯膠粘劑可充分利用-NCO的反應(yīng)、在粘接固化過程中增強(qiáng)粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團(tuán)，適宜條件下可參與反應(yīng)，使膠粘劑產(chǎn)生交聯(lián)。能德處理劑研發(fā)生產(chǎn)的附著力促進(jìn)劑的應(yīng)用不論是在尼龍、PP等塑料材質(zhì)表面涂裝工藝中，還是在不銹鋼、鋅合金、鋁合金等金屬五金材質(zhì)的表面涂裝中，pe附著力促進(jìn)劑都有效的發(fā)揮其提升附著力的功能，解決底材與涂層之間附著力差掉漆的現(xiàn)象。

2.pe附著力促進(jìn)劑除了外加的高分子增稠劑外，影響水性聚氨酯黏度的重要因素還有離子電荷、核殼結(jié)構(gòu)、乳液粒徑等。聚合物分子上的離子及反離子（指溶液中的與聚氨酯主鏈、側(cè)鏈中所含的離子基團(tuán)極性相反的自由離子）越多，黏度越大而固體含量（濃度）、聚氨酯樹脂的分子量、交聯(lián)劑等因素對水性聚氨酯黏度的影響并不明顯，這有利于聚氨酯的高分子量化，以提高膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度。與之相比，溶劑型聚氨酯膠粘劑的黏度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量，水性膠粘劑的黏度較溶劑型膠粘劑小。六、UV光油附著力不好主要原因1．印刷品油墨表面晶化2．印刷油墨中的助劑不合適3．UV光油本身黏附力不足4．光固化條件不合適處理方法：印刷工藝要提前考慮上光條件。

3.黏度是膠粘劑使用性能的一個(gè)重要參數(shù)。水性聚氨酯的黏度一般通過水溶性增稠劑及水來調(diào)整。而溶劑型膠粘劑可通過提高固含量、聚氨酯的分子量或選擇適宜溶劑來調(diào)整。

4.由于水的揮發(fā)性比有機(jī)型溶劑差，故水性聚氨酯膠粘劑干燥較慢，并且由于水的表面張力大，對表面疏水性基材的潤濕能力差。若大部分水分還未從粘接層、涂層揮發(fā)到空氣中，或者被多孔性基材吸收就加熱干燥，則不易得到連續(xù)性的膠層。

5.水性聚氨酯膠粘劑可與多種水性樹脂混合，以改進(jìn)性能或降低成本。此時(shí)應(yīng)注意離子型水性膠的離子性質(zhì)和酸堿性，否則可能引起凝聚。因受到聚合物間的相容性或在某些溶劑中的溶解性的影響，溶劑型聚氨酯膠粘劑只能與為數(shù)有限的其他樹脂膠粘劑共混。

6.水性聚氨酯膠粘劑氣味小，操作方便，殘膠易清理，而溶劑型聚氨酯膠粘劑使用中有時(shí)還需耗用大量溶劑，清理也不及水性膠方便。

附著力促進(jìn)劑使用的注意事項(xiàng)

附著力促進(jìn)劑的使用注意事項(xiàng)

pe附著力促進(jìn)劑首先我們不得不提的是，由于附著力促進(jìn)劑的功效較強(qiáng)，因此，我們每次使用只需要用到全量的1.5-2.4%，研磨之后就可以放置進(jìn)去，當(dāng)其pe附著力促進(jìn)劑在使用的過程中析出白色晶體時(shí)，我們要注意，此時(shí)很有可能是因?yàn)楦街Υ龠M(jìn)劑的放置時(shí)間太久而造成的，因此我們需要讓其砸密封的地方進(jìn)行存儲(chǔ)。在使用附著力促進(jìn)劑時(shí)，我們要讓其遠(yuǎn)離火源以及熱源，這樣才能保證我們的人身安全?？蛻舯M量選擇自行測試pe附著力促進(jìn)劑LTW與涂料的相容性，因?yàn)橛袝r(shí)盡管基料中的個(gè)別成份不一定能與LTW相容，但基料本身卻能與LTW相容。