精密數(shù)控機床基礎(chǔ)技術(shù)：直線導軌機床安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計

機床進給裝置包括床身和位于床身上的拖板組件，拖板組件包括縱拖板和 位于縱拖板上方橫拖板，床身上具有縱導軌，縱拖板位于縱導軌上，縱拖板上表面具有橫 導軌，橫拖板位于橫導軌上，縱拖板和橫拖板均通過電機、絲桿螺母來控制以實現(xiàn)各自的移 動。因為拖板組件還需要在床身具有的導軌上進給運動，各個零部件之間的位置關(guān)系 和進給運動精度都是通過床身來保證的，這就要求機床床身具有足夠的剛性、抗震性和耐 磨性?，F(xiàn)有的機床床身都由床身本體和本體上具有的導軌組成，導軌為兩根平行設(shè)置的平 導軌或斜導軌，為了保證導軌處的加工精度和耐磨性，導軌一般都經(jīng)過高頻淬火，但是經(jīng)過 處理后的床身導軌的導軌面仍磨損較快，因此有人對機床床身作出了改進，其包括與底座為一體的床身體、設(shè)置在床身體頂部兩端的消氣槽、分別 設(shè)置于一端的消氣槽內(nèi)外邊的尾座移動 V 型面和尾座移動面以及分別設(shè)置于另一端的消 氣槽外內(nèi)邊的床鞍移動 V 型面和尾座移動面、在床鞍移動 V 型面和尾座移動 V 型面一端的 尾座移動面下方設(shè)置有床身下滑面以及在床身下滑面靠近床身體處開有床鞍限位槽 ；在所 述床身下滑面上具有淬火形成的耐磨層。

機床用床身在導軌下滑面上設(shè)置淬火層，提高了床身導軌下滑面的硬度，提 高了耐磨性，但是床身導軌的整體耐磨性仍然不高，導軌均呈 V 型面，承載能力較差，加工 精度不好保證，且加工要求較高，導致制造成本較高。此外拖板組件工作時，橫拖板在縱拖 板具有的橫導軌上移動，因在縱拖板上加工橫導軌的加工要求較高，橫導軌的精度還不是 很高，剛性和承載能力都不理想。

哪些原因造成數(shù)控機床加工精度異常故障

生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有以下方面：

1）機床進給單位被改動或變化

2）機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常

3）軸向的反向間隙（BACKLASH）異常

4）電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障

5）此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

數(shù)控機床主軸產(chǎn)生噪音的原因以及該如何解決？

在很多數(shù)控機床中，由于主軸的變速系統(tǒng)仍采用若干傳動軸、齒輪和軸承，因此在工作中不可避免地要產(chǎn)生振動噪聲、摩擦噪聲和沖擊噪聲。而數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的變速是在機床不停止工作的狀態(tài)下，由計算機控制完成的，因此它比普通機床產(chǎn)生的噪聲更為連續(xù)，更具有代表性。機械系統(tǒng)受到外界任何的激振力，系統(tǒng)就會因?qū)Υ思ふ窳Ξa(chǎn)生響應(yīng)而出現(xiàn)振動。這個振動能量在整個系統(tǒng)中傳播，當傳播到輻射表面，這個能量就轉(zhuǎn)換成壓力波，經(jīng)空氣再傳出去，即聲輻射。

　　因此，激發(fā)響應(yīng)、系統(tǒng)內(nèi)部傳遞及聲輻射這三個步驟就是振動噪聲、摩擦噪聲和沖擊噪聲的形成過程。

   （1）數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)主要是靠齒輪來完成變速和傳動的因此，齒輪的嚙合傳動是主要噪聲源之一。

   （2）軸承與軸頸及支承孔的裝配、預緊力、同心度、潤滑條件以及作用在軸承上負荷的大小、徑向間隙等都對噪聲有很大影響。而且軸承本身的制造偏差，在很大程度上決定了軸承的噪聲。