清洗液的配制

常用清洗液有水溶液、或磷酸水溶液、水垢清洗劑LX-056B水溶液。具體配制方法如下。

水溶液：將適量的加入清水中，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的水溶液，再加入少量的緩蝕劑若丁，控制水溶液中若丁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.3%［2］。

或磷酸水溶液：將適量的或磷酸加入清水中，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～8%的或磷酸水溶液，再加入少量的緩蝕劑LAN-826，控制水溶液中緩蝕劑LAN-826的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.3%。

水垢清洗劑LX-056B水溶液：選用市場上常用的水垢清洗劑LX-056B，加入適量的清水，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%～10%的LX-056B水溶液。

清洗液不允許用鹽酸和硫酸配制，因?yàn)辂}酸很容易引起奧氏體不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕；而硫酸更不能用來清洗水垢，因?yàn)榱蛩岵粌H對奧氏體不銹鋼有很強(qiáng)的腐蝕破壞作用，而且硫酸與鈣鹽反應(yīng)生成更難溶解的硫酸鈣。

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板片是板式換熱器的核心傳熱元件，板片結(jié)構(gòu)形式是保證板式換熱器換熱的關(guān)鍵因素之一 。

板片結(jié)構(gòu)多種多樣，通常用模具將板片壓制成各種槽型或波紋形狀, 強(qiáng)化板片換熱效果、增大傳熱面積、增強(qiáng)板面剛度、提高承壓能力。

關(guān)鍵技術(shù)

1) 板片流體分配設(shè)計(jì)：有分流、導(dǎo)流、換熱三區(qū)的設(shè)計(jì)， 能夠減少因流量分配不均勻而產(chǎn)生的換熱效率下降、流動死區(qū)增大、局部結(jié)垢傾向增大等弊端。

2) 板片面接觸設(shè)計(jì)：板片導(dǎo)流區(qū)與換熱區(qū)的波紋峰谷面接觸設(shè)計(jì)，在改善板片換熱效率方面起到至關(guān)重要的作用。

3) 不同的通道設(shè)計(jì)：板片的 H、L大小角度，B、M寬窄流道的設(shè)計(jì)，能夠更好的使用不同狀態(tài)的流體介質(zhì)，合理的調(diào)節(jié)流量、壓降、傳熱的強(qiáng)弱程度等。

4) 膠墊的卡扣、 截面、泄漏腔、 雙密封等設(shè)計(jì)， 很好的解決了板片與板片相擠壓， 所產(chǎn)生的強(qiáng)度， 密封性，緊湊性等問題。

清洗時的注意事項(xiàng)

① 化學(xué)清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s。其目的在與增加溶液的湍流程度。

② 對于不同的污垢應(yīng)采用不同的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)洗劑。

③ 機(jī)械（物理）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。

④ 清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應(yīng)防止板片發(fā)生變形。