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音圈電機(jī)
主要應(yīng)用的領(lǐng)域:半導(dǎo)體、光學(xué)電子、汽車生產(chǎn)檢測、生物生化檢測取樣、食品制藥、組裝包裝、自動化測試、高速掃描,數(shù)碼影像系統(tǒng),gao效的焊接、貼片、組裝、測試與檢測設(shè)備,光學(xué)元件的搬運(yùn)與檢測,各種直線或旋轉(zhuǎn)應(yīng)用,精密而高速運(yùn)動設(shè)備,特別是需要高速的周期往復(fù)運(yùn)動的應(yīng)用。直線電機(jī)特點(diǎn):直線電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相比,主要有如下幾個特點(diǎn):一是結(jié)構(gòu)簡單,由于直線電機(jī)不需要把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成直線運(yùn)動的附加裝置,因而使得系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)大為簡化,重量和體積大大地下降。
高壓電機(jī)維修檢查電機(jī)的外表有無裂紋,各緊固螺釘及零件是否齊全,惦記的固定情況是否良好。扳動電機(jī)轉(zhuǎn)軸,檢查轉(zhuǎn)子能否自由轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動時有無雜聲。如電壓、功率、頻率、聯(lián)結(jié)、轉(zhuǎn)速等與電源、負(fù)載比較是否相符。檢查電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的工作是否可靠。
直線馬達(dá)之電火花成型機(jī)應(yīng)用
電火花加工技術(shù)經(jīng)歷了半個世紀(jì) 發(fā)展歷程,以其獨(dú)到 成形性能和以柔克剛 “切削”性能而成為模具加工領(lǐng)域 重要加工手段。但也經(jīng)歷了一波三折 坎坷歷程,一次又一次受到了來自其他加工手段 沖擊, 一次又一次提高和完善,顯示出其強(qiáng)大生命力。
時值世紀(jì)之交,電火花加工技術(shù)再一次受到來自以數(shù)控加工中心為代表的切削技術(shù)的未預(yù)料到的猛烈 沖擊。數(shù)控加工中心技術(shù) 主軸旋轉(zhuǎn)高速化、刀具材料新型化及機(jī)床主體剛度 提高、數(shù)控軌跡功能發(fā)展等方面均有進(jìn)步。這一系列技術(shù)進(jìn)步,使電火花加工技術(shù)又面臨著新 挑戰(zhàn)。以此為契機(jī),日本沙迪克公司先開發(fā)了直線伺服電機(jī) 電火花成形機(jī)。轉(zhuǎn)子多采用釤鈷或釹鐵硼等高矯頑力、高剩磁密度的稀土料,由于磁極中磁性材料所放位置的不同.可以分為表面式磁極、嵌入式磁極和環(huán)形磁極。這種機(jī)床 傳統(tǒng)成熟 電火花加工技術(shù)基礎(chǔ)上,又融入了直線伺服系統(tǒng)先進(jìn)技術(shù),使電火花成形加工 性能有了較大 提高。模具成形這一特定 加工技術(shù)中,抑制成形加工實(shí)用加工速度 主要原因是復(fù)雜形狀所造成 加工狀態(tài)惡化。以高運(yùn)動速度著稱 直線伺服系統(tǒng)用于電火花成形加工 高速跳躍功能,派生了免沖液加工工藝,提高了電火花成形加工 實(shí)用加工速度,縮短了電火花成形加工 實(shí)用加工時間。
圓柱形音圈電機(jī)驅(qū)動平臺
Akribis的MGV系列圓柱形音圈電機(jī)驅(qū)動平臺
系模塊化設(shè)計, 應(yīng)用了圓柱形音圈電機(jī);
單重線導(dǎo)軌或滑軌系統(tǒng);
行程可從15 mm到30 mm;
直接驅(qū)動,無回程間隙和具有零齒槽效應(yīng);
模塊的設(shè)計配備了線編碼器;
線性編碼器的高分辨率有1.0微米或0.1微米;
反應(yīng)快,帶寬高。
音圈直線電機(jī)驅(qū)動平臺
Akribis的XRV系列音圈直線電機(jī)驅(qū)動平臺
模塊化設(shè)計,應(yīng)用了線音圈電機(jī);
雙重精密線性1交叉滾柱導(dǎo)軌;
行程可達(dá)20 mm;
線性編碼器的高分辨率有0.1微米,20納米或5納米。
VCM工作原理
VCM和喇叭的工作原理一樣,都是在固定磁場中加電流或電荷產(chǎn)生力的原理,從而產(chǎn)生運(yùn)動的過程,即初中物理所談左手定則。
左手定則:左手平展,讓磁感線穿過手心,使大拇指與其余四指垂直,并且都跟手掌在一個平面內(nèi)。把左手放入磁場中,讓磁感線垂直穿入手心,手心面向N極(叉進(jìn)點(diǎn)出),四指指向電流所指方向,則大拇指的方向就是導(dǎo)體受力的方向。
實(shí)現(xiàn)對焦的其他方法
實(shí)現(xiàn)攝像頭對焦有很多方法,其中音圈馬達(dá)使用較廣泛:
1.音圈馬達(dá)
2.超聲波馬達(dá)
3.步進(jìn)馬達(dá)
4.記憶合金馬達(dá)
5.液體鏡頭對焦
6.液晶鏡頭對焦
7.MEMS鏡頭對焦
8.軟件對焦(陣列式攝像頭)。