切削金屬時，刀具切入工件，刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數(shù)。

車刀切削部分的組成

車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。

三面二刃一刀尖

    1）前刀面 刀具上切屑流過的表面。

    2）主后刀面 刀具上與工件上的加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為主后刀面。

    3）副后刀面 刀具上與工件上的已加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為副后刀面。

    4）主切削刃 刀具的前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。

    5）副切削刃 刀具的前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。

    6）刀尖 主切削刃與副切削刃的交點稱為刀尖。刀尖實際是一小段曲線或直線，稱修圓刀尖和倒角刀尖。

改善鋼件切削的秘訣

    越來越多的廠家選擇替換舊設(shè)備或者改善工藝流程來提高生產(chǎn)效率，新的設(shè)備剛性提升后之前使用的切削刀具可能并不能匹配改善后的生產(chǎn)工藝，為了穩(wěn)定的加工效率可以考慮更換刀具來滿足生產(chǎn)需求。

    新鋼件車削加工材質(zhì)AC8000P車刀片系列，采用特定的ABSOTECH涂層技術(shù)，通過增加表面平滑處理，抑制崩損和粘屑造成的月牙洼摩損。系列里三種加工材質(zhì)可以滿足不同的加工需求。

       此系列有三個材質(zhì)：適合更有效率加工的AC8015P，適用于通用加工的AC8025P，適用于強斷續(xù)加工的AC8035P車刀片。

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銑削刀片的刀片有什么形式的

    在優(yōu)化銑削刀片效果時，銑削刀片的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

銑削刀片

    為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據(jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。

    和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠。

    銑削刀片的壽命的長度，是每一個顧客*關(guān)注難題，但是這也是一個很含糊的難題，實際上 沒有人能對你說，這把刀具的實際壽命多少錢，即便 和你說了，也是一個不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。 

    匯總出提升 刀具的壽命關(guān)鍵有以下幾個方面：采用高韌性、高韌性的刀具原材料，再附以適度的涂層，是增加刀具壽命的主要對策。 我企業(yè)生產(chǎn)制造的銑削刀片關(guān)鍵選用優(yōu)評的原材料，再再加上進口的涂層，并且刀具樣子的特定構(gòu)造，科學(xué)研究出的涂層車刀，在壽命和性價之中，在刀具領(lǐng)域中，處在中高的水準(zhǔn)。