1）、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計(jì)換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)K值。管殼式換熱器2）、選用換熱器時(shí)應(yīng)注意壓力等級(jí)，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長(zhǎng)型，有利于提高換熱量。3）、換熱器的壓力降不宜過(guò)大，一般控制在0.01～0.05MPa之間；4）、流速大小應(yīng)考慮流體黏度，黏度大的流速應(yīng)小于0.5～1.0m/s；一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4～1.0m/s；易結(jié)垢的流體宜取0.8～1.2m/s。5）、高溫水進(jìn)入換熱器前宜設(shè)過(guò)濾器。6）、熱交換站中熱交換器的單臺(tái)處理和配置臺(tái)數(shù)組合結(jié)果應(yīng)滿足熱交換站的總供熱負(fù)荷及調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負(fù)荷調(diào)節(jié)要求的前提下，同一個(gè)供熱系數(shù)中的換熱器臺(tái)數(shù)不宜少于2臺(tái)，不宜多于5臺(tái)。

換熱器添加潤(rùn)滑劑的原因是什么？

　　有些人認(rèn)為只要平時(shí)注意換熱器的使用方式，做好定期的清潔、保養(yǎng)工作就不用添加潤(rùn)滑劑了，還可以省下一步工作。這種想法不僅不正確，還會(huì)造成非常嚴(yán)重的影響。

　　潤(rùn)滑劑的作用是：

　　一、清潔效果：換熱器可以通過(guò)潤(rùn)滑油的循環(huán)去除雜質(zhì)，并通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾掉。

　　二、減少磨損：在設(shè)備中添加潤(rùn)滑劑可以減少磨損、表面疲勞、由于粘著磨損等引起的磨損。

　　三、減少摩擦：在換熱器的摩擦面上加潤(rùn)滑劑可以降低摩擦系數(shù)，從而降低摩擦阻力，節(jié)省能耗。

　　四、傳輸功率：在很多情況下，在換熱器中添加潤(rùn)滑劑具有傳輸功率的功能。

　　五、防銹效果：防止空氣，水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體和液體、灰塵、氧化物引起腐蝕。

　　因此覺(jué)得潤(rùn)滑劑可有可無(wú)的用戶一定要立馬認(rèn)知到這種想法是不正確的，同時(shí)在之后使用、保養(yǎng)換熱器時(shí)，一定要選擇合適的潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑，不然再標(biāo)準(zhǔn)的操作方式等等，也只會(huì)增加對(duì)設(shè)備的損耗。

換熱器如何按照傳熱方式分類的？

　　　1.混合式換熱器是通過(guò)冷、熱流體的直接接觸、混合進(jìn)行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時(shí)分離，這類換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進(jìn)行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠?jī)闪黧w本身的密度差得以及時(shí)分離。

　　2.蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進(jìn)行熱量交換的換熱器，如煉焦?fàn)t下方預(yù)熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設(shè)備稱蓄冷器，多用于空氣分離裝置中。

　　3.間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開(kāi)，并通過(guò)間壁進(jìn)行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器，這類換熱器應(yīng)用。

　　間壁式換熱器根據(jù)傳熱面的結(jié)構(gòu)不同可分為管式、板面式和其他型式。管式換熱器以管子表面作為傳熱面，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等；板面式換熱器以板面作為傳熱面，包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足某些特殊要求而設(shè)計(jì)的換熱器，如刮面式換熱器、轉(zhuǎn)盤(pán)式換熱器和空氣冷卻器等。