電線(xiàn)電纜是一種十分重要的工業(yè)加工材料,而表觀質(zhì)量作為產(chǎn)品給人的視覺(jué)印象,已成為衡量產(chǎn)品的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn),直接影響消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的滿(mǎn)意度,也在很大程度上影響產(chǎn)品的最終性能。近年來(lái)伴隨著計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)以及機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的快速發(fā)展,機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)已經(jīng)深入到各行各業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程中。將機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用到線(xiàn)纜表觀缺陷檢測(cè)中,不僅可以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè),還能在很大程度上提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性,從而提高線(xiàn)纜的質(zhì)量與產(chǎn)量。圖像采集技術(shù)與圖像處理技術(shù)作為機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的兩大核心,在高速生產(chǎn)的產(chǎn)線(xiàn)上圖像采集技術(shù)決定了采集圖像的質(zhì)量,


玻璃瓶大輸液是我國(guó)行業(yè)五大重要制劑之一,是機(jī)構(gòu)日常經(jīng)常使用的藥品,在現(xiàn)代臨床上占據(jù)十分重要的地位。但是,由于生產(chǎn)設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備的局限,在灌裝過(guò)程中,大輸液產(chǎn)品中可能含有玻璃屑、纖維、毛發(fā)等可見(jiàn)異物,這些不溶性異物進(jìn)入人體血液后會(huì)危及到人的生命安全。目前,我國(guó)制藥企業(yè)基本上都是采用人工燈檢的方法。這種落后的檢測(cè)方式存在很多缺陷,如檢測(cè)速度慢、精度低,易受干擾,可靠性差,還容易對(duì)藥品造成二次污染等,無(wú)法從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量,也無(wú)法滿(mǎn)足高速生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)要求。

在易拉罐的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)產(chǎn)品的瑕疵及印刷質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。而易拉罐瓶蓋的綜合檢測(cè)一直是一個(gè)難題，其中的原因在于產(chǎn)品的材質(zhì)具有極高的反射度并且表面印制了彩案，打光技術(shù)難以解決。

　　而機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的運(yùn)用，能迅速準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)印刷品的各種缺陷。工業(yè)鏡頭基于機(jī)器視覺(jué)的罐蓋質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)易拉罐罐蓋制造生產(chǎn)線(xiàn)的工作環(huán)境和檢測(cè)要求，實(shí)現(xiàn)了鋁制罐蓋瑕疵的自動(dòng)檢測(cè)和快速剔除。該視覺(jué)系統(tǒng)實(shí)時(shí)性好，可靠性高，有效地提高了罐蓋檢測(cè)生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率。

視覺(jué)定位

機(jī)器視覺(jué)在我們的生產(chǎn)生活中應(yīng)用廣泛，特別是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。 由于人員成本越來(lái)越高，各大公司均開(kāi)始在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)部署機(jī)器人操作，對(duì)于有些定點(diǎn)的抓取項(xiàng)目，機(jī)器人呈現(xiàn)出了的優(yōu)勢(shì)，然而在一些混亂無(wú)序的狀態(tài)下，機(jī)器人就無(wú)所適從，這樣就需要用到機(jī)器視覺(jué)，需要用視覺(jué)來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)給機(jī)械手，機(jī)械手才知道該怎么做。 視覺(jué)定位是機(jī)器視覺(jué)的一個(gè)重要應(yīng)用場(chǎng)合。邁迅威視覺(jué)科技具有十年的機(jī)器視覺(jué)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，先后完成過(guò)各種視覺(jué)檢測(cè)，定位項(xiàng)目。 歡迎大家來(lái)電咨詢(xún)！